| 1 概述 ARS8051C型6.0版热工全自动检定系统是我厂在新世纪伊始开发研制出的全新的第四代热工自动检定产品之一。它是在Windows环境下，*使用Windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文Ｗin95/Ｗin98/WinMe操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统*按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统*实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。 2 热工全自动检定系统主要性能特点 2.1 *的操作方式 使用Windows软件编程，*在Win95/Ｗin98/WinMe操作平台下运行。*符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。 2.2 自动化程度高 检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。 2.3 高精度，高分辨率 选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0.005%，分辩力0.1μV；0.1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。 2.4 显示直观 在检定过程中显示器实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的温度变化曲线、检定炉（油槽、水槽）温度、检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值（控温热电阻的电阻值）和检定时间。 2.5 功能齐全，配置灵活 可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻 可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻 可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率 具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择 可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确 可以任意设定温度点。热电偶在300℃-1200℃之间，每隔5℃；热点阻在50℃-300℃之间每隔10℃任意设定 可以在油槽中检定工作用低温热电偶（50℃-300℃） 备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性 具有手动/自动切换功能，提供特殊情况下操作手段 主控箱全按钮操作，操作更加方便，更加正确 2.6 温度控制精度高,检定时间短 采用多种优化的直接数字控制算法,并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0.2℃/min；油槽小于0.04℃/10min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右；而热电阻约60分钟左右。 2.7 标准化程度高,报表规范 热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书*符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG-229-98规程重新进行了编制。 2.8 具有系统认证测试功能 系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。 2.9 数据管理功能 系统备有数据文件管理功能,可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在“office97（2000）”下的电子表格“excel”中进行处理。由于“excel”的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。 2.10 保护措施完善 备有系统自检程序,可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调功器，切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动关断可控硅调功器，切断加热电流。 2.11 硬件设计合理，制作工艺* 关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出，为操作者对不同的控温对象转接提供方便。主控箱内配有带看门狗的CPU，因此系统更加安全可靠。 3 热工全自动检定系统主要技术指标 3.1 扫描开关寄生电势 ≤0.4μV 3.2 分辨力 电势测量分辨力 0.1μV 电阻测量分辨力 0.1mΩ 3.3 准确度 电势测量不确定度 ≤0.01% 电阻测量不确定度 ≤0.01％ 热电偶检定不确定度 ≤1.2℃（含二等标准热电偶年变化0.7℃） 热电阻检定不确定度 ≤0.05℃ 3.4 恒温的稳定度 热电偶检定过程恒温后 炉温变化≤0.2℃／min 热电阻检定过程恒温后 油槽温度变化≤0.04℃／10min 3.5 冷端自动补偿 当冷端温度在（20±10）℃的范围内时，补偿误差≤0.2℃ 3.6 检定温度：热电偶300～1100℃ 热电阻0～300℃（包括低温热电偶） 3.7 检定支数：热电偶可同时检定1～10支 热电阻可同时检定1～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批检定。 3.8 一次可连续检定点：热电偶4个 热电阻3个 3.9 检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。 3.10 本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。 3.11 工作环境：环境温度 20℃±3℃ 相对湿度≤75% 3.12 使用电源：AC 220V±10% 50±１Hz 要求接地电阻≤4Ω |
