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4、防止液压油温度过低。液压油温度过低时,由于液粘度增加,将可能引起一些故障,如吸油管路油液流动缓慢形成真空,吸入空气;油泵吸油不足,流入油缸的液压油量不足,致使农具提升缓慢;油液流动阻力增加,液压损失大,易形成油塞现象;回位机构油路压力降低,不能自动回位;阀门动作失灵等。为此应注意:1)根据气温选用粘度合适的液压油。2)工作前要预温,使油温超过20摄氏度后再开始工作。但不得用明火烧烤液压系统,否则易产生一系列的不良后果,例如使橡胶密封件损坏等。
5、防止系统超负荷。虽然液压系统有安全阀起过载保护作用,但是超负荷工作时,安全阀经常处于卸载工作状态,易使油温升高,产生不良后果;若安全阀作用失灵,则将破坏系统。为保障系统安全,应尽量防止系统工作于超负荷状态。
如何延长液压柱塞泵的使用寿命
延长液压柱塞泵使用寿命的方法:液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,要更换或修复超出配合间隙的磨擦副,使其性能得到恢复。
1、液压泵:直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。
2、对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长
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缸体10固定在工作台上,工作台在径向孔c接通压力油,径向孔a接通回油时向右移动;反之则向左移动。在这里,缸盖18和24是通过螺钉(图中未画出)与压板11和20相连,并经钢丝环12相连,左缸盖24空套在托架3孔内,可以自由伸缩。空心活塞杆的一端用堵头2堵死,并通过锥销9和22与活塞8相连。缸筒相对于活塞运动由左右两个导向套6和19导向。活塞与缸筒之间、缸盖与活塞杆之间以及缸盖与缸筒之间分别用O形圈7、V形圈4和17和纸垫13和23进行密封,以防止油液的内、外泄漏。缸筒在接近行程的左右终端时,径向孔a和c的开口逐渐减小,对移动部件起制动缓冲作用。为了排除液压缸中剩留的空气,缸盖上设置有排气孔5和14,经导向套环槽的侧面孔道(图中未画出)引出与排气阀相连。 图4-13空心双活塞杆式液压缸的结构 1—活塞杆2—堵头3—托架4、17—V形密封圈5、14—排气孔6、19—导向套 7—O形密封圈8—活塞9、22—锥销10—缸体11、20—压板12、21—钢丝环 13、23—纸垫15—活塞杆16、25—压盖18、24—缸盖 2.液压缸的组成 从上面所述的液压缸典型结构中可以看到,液压缸的结构基本上可以分为缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五个部分,分述如下。 (1)缸筒和缸盖。一般来说,缸筒和缸盖的结构形式和其使用的材料有关。工作压力p<10MPa时,使用铸铁;p<20MPa时,使用无缝钢管;p>20MPa时,使用铸钢或锻钢。图4-14所示为缸筒和缸盖的常见结构形式。图4-14(a)所示为法兰连接式,结构简单,容易加工,也容易装拆,但外形尺寸和重量都较大,常用于铸铁制的缸筒上。图4-14(b)所示为半环连接式,它的缸筒壁部因开了环形槽而削弱了强度,为此有时要加厚缸壁,它容易加工和装拆,重量较轻,常用于无缝钢管或锻钢制的缸筒上。图4-14(c)所示为螺纹连接式,它的缸筒端部结构复杂,外径加工时要求保证内外径同心,装拆要使用工具,它的外形尺寸和重量都较小,常用于无缝钢管或铸钢制的缸筒上。图4-14(d)所示为拉杆连接式,结构的通用性大,容易加工和装拆,但外形尺寸较大,且较重。图4-14(e)所示为焊接连接式,结构简单,尺寸小,但缸底处内径不易加工,且可能引起变形。 图4-14缸筒和缸盖结构 (a)法兰连接式(b)半环连接式(c)螺纹连接式(d)拉杆连接式(e)焊接连接式 1—缸盖2—缸筒3—压板4—半环5—防松螺帽6—拉杆 (2)活塞与活塞杆。可以把短行程的液压缸的活塞杆与活塞做成一体,这是简单的形式。但当行程较长时,这种整体式活塞组件的加工较费事,所以常把活塞与活塞杆分开制造,然后再连接成一体。图4-15所示为几种常见的活塞与活塞杆的连接形式。 图4-15(a)所示为活塞与活塞杆之间采用螺母连接,它适用负载较小
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