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东莞市科昶检测仪器有限公司生产预热烤箱、固化烤箱、去应力烘烤箱、老化试验烤箱、隧道烤箱、真空烤箱、高温400度500度600度烘箱、无风自然对流烤箱、恒温箱、生产熔胶熔漆烘箱、硅橡胶二次硫化烘烤箱 100级/1000级/10000级无尘烤箱、单门烤箱 二门烤箱（分为单控与独立控制） 四门烤箱（分为单控与独立控制）PCB专用烘烤箱、防磁防辐射烘烤箱、防氧化烘箱、防爆烘烤箱、高温炉、真空箱、恒温恒湿试验机、冷热冲击试验机、PCT高压加速试验机 UV紫外老化试验机 氙灯老化试验机等，非标订制，：谢小姐，工作号:3156449332具体要求。
真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱/真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护、等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理与产品脱水脱胶等。详细真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱资料请联系我公司谢小姐：
真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱/真空干燥箱是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它的工作原理是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱/真空干燥箱标准产品规格（非标订制）
真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱/真空干燥箱产品特点
1.内材质：为耐强酸强碱，热变形量小的SUS不锈钢板。
2.外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，电脑白颜色，美观大方，质感高档
3.保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，限度地保证温度保温性
4.箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度，钢化、双层玻璃门观察工作室内物体
5.加热、储存、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，确保不会氧化。
6.发热材质：M型不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长
7.温度控制为PID微电脑自动演算智能温控表，PV/SV同时显示,也可用PLC编程控制。
8.感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ
9.电流控制器为采用可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例
10.计时器：电子数码0~9999显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源
11.计时并报警功能
12.配置真空泵（选配）
真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱/真空干燥箱注意事项
1.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
2.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥，如有腐蚀性气体物品需提前说明，以便用特殊耐腐蚀材料制作。
4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命，也可以使用自动联锁装置控制，达到产品要求的真空度时自动停止，低于要求真空度时，自动启动抽真空。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
7.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。
8.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭，不能用尖锐物涂画钢化玻璃窗。
9.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
10.真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内，也可配置特殊阀防止真空油倒流
11.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。
12.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。
真空烤箱/真空烘箱/真空脱泡箱/真空干燥箱维护及保养
1、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常，经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、换油期限按实际使用环境条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
3、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
4、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
5、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
6、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
7、点动电机，试看电机转向是否正确。
8、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
9、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在率点运转，才能获得的节能效果。
10、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。
11、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
12、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
13、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
14、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
15、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
16、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
原理编辑
1、真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因：
一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表*的显示修正功能解决。
2、真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因
1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
3、真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因
一般的电热（鼓风）干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是因为真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热（鼓风）干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致，同时也缺乏的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。 [3]
质量鉴别编辑
首先，从结构上分析，一般的干燥箱外壳都是采用冷轧钢板制造，但是从厚度上将，差别却很大。由于真空干燥箱里面的真空环境，为防止大气压压坏箱体，其外壳厚度要较鼓风干燥箱大些许，一般是选择钢板越厚质量越好，使用寿命也越长。
以上价格仅供参考，请以实际定制为准。
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