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S1000GMP厂房监测系统
产品的标准化使监测项目由承包简化为标准产品的购买和安装。
从而缩短工程周期，使用户快速符合GMP监管要求。
●现场不仅是测量传感器，而是全功能的即装即用式监测站。保证在每
一个测量点都具备连续监测/报警 记录的全部功能。这意味着每一个
测量点均符合法规监管要求，而不依赖于系统功能。
●通过使用可靠的433MHz无线射频网络，实现现场监测站与远程监控中
心的实时通讯，每个基站最多可 联结200个测点。基站数量可随用户
的监测规模而增减，最多可监测1600个测点。
●整个监测系统可以是集中管理的，也可以是分散监测报警记录的,二者
均符合法规。例如：如果监测点 较少，可以使用就地监测方式，不需
要集中管理；而如果监测点较多，可使用集中监测和无线抄表方式。
系统的可变规模性满足了客户不同时期的投资和法规要求。
可变规模的硬件结构
适应客户不同时期的监测需要
● 有线和无线两种组网方式，减少施工量缩短安装周期，增加和变更测点容易。
● 真空泵系统和内置真空泵系统灵活选择或混合使用。
● 集中管理和分散监控均可，适合不同质量管理模式。
● 通过使用不同传感器，可适用于空调系统，水系统，
的系统优越性保障了用户投资并符合法规
以下以尘埃粒子监测为例，说明系统的优越性
系统特征典型 | 典型的集中式监控系统 | S1000 GMP厨房监测系统 |
现场功能比较 | 在现场只安装测量传感器，GMP监管实现依赖于上位机。 | 在现场安装全功能监测站，无需上位机即可满足GMP监管要求。 |
真空泵系统 | 泵系统，一备一用。需要单独的安装空间和气路。较高的能耗。 | 每只传感器自带*真空采样泵。无需气路和施工。 |
上位机功能比较 | 上位机作为整个系统的测量控制管理中心。 | 只作为对现场系统监视以及统计报表使用，上位机故障不影响系统运行。 |
安装方式比较 | 需要厂房改造,建立独立的真空泵房和监控室.需要布线和气路施工. | 无需工程改造，没有布线和气路。壁挂式主机安装灵活. |
运行风险比较 | 系统失效的风险 | 单点故障的风险 |
数据风险 (冗余和备份) | 基本没有现场沉余和备份功能,侧重于系统沉余和备份功能. | 侧重于现场的冗余和备份功能,对系统冗余和备份要求低. |
购买方式比较 | 从方案论证开始的工程模式。需要策略和计划，一次性投资购买整个系统。 | 可以从购买单个测量点开始安装，然后再逐步推广到整个工厂。无需一次性投入。 |
维护方式的比较 | 需要系统/仪表/真空设备等多工种的设备操作和维护人员 | 仅需要仪表维护人员。 |
固定资产投资风险 | 下一次的技术改造可能导致已有系统的搁置。 | 不受安装地点和测量点数变化的影响。系统复用性好。 |
管理模式比较 | 整个系统由系统操作员操作 | 监控和文件均按现场和质量两级分级管理。 |
现场显示和 查询功能 | 无 | 标配彩色触摸屏 |
现场抄表/打印 和分析功能 | 无 | 标配USB抄表接口（打印机为选件） |
就地清零功能 | 无 | 运行前清零，可提高测量准确性。 |
现场安装尺寸 | 大约250X200X100 mm | 350x350x220 mm |
