一、设备组成
控制中心 一套
主机 一套
磁悬液喷洒系统 一套
暗室系统 一套
线圈伸出装置 一套
紫外灯系统 一套
旋转机构 一套
专用清洗烘干系统 一套
二、探伤工件：前桥；
三、设备能力：
探伤节拍：40—50秒/件
四、本机设计制定标准：
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
五、主要技术指标
周向磁化电流AC：0—4000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—16000AT连续可调，带断电相控制（无漏检）。
探伤节拍：40--50秒/件
电极间距：0—2000mm。
磁化原理：通电、线圈法。
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约250A。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
退磁：衰减式自动退磁。
剩磁：Br≤0.2mT。
工件旋转观察速度：4-6rpm。
磁化线圈：内径450mm。线圈移动方式气缸自动伸出。
移动电极：电动移动。
气源气压： 0.4—0.8MP。
气动夹紧：夹紧行程0-50mm。线圈伸出气缸行程0—450mm.
六、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：上料-夹紧（磁化线圈前进）-喷液-磁化-（磁化线圈缩回）-转动观察（磁化线圈前进）-退磁-松夹 -下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。
七、控制中心
立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。
控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。
八、主机
组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈伸出机构、旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。
机身：卧式板金结构，整个设备的基础用10号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。
不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
纵向磁化器：由四只线圈构成。
周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计。
磁悬液喷洒系统
能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
磁悬液配置：
水剂磁悬液的配制：
荧光磁粉:2－3克/升水
分散剂：0.2% 检查液重量
防锈剂：0.5% 检查液重量
消泡剂：0.5－1克/升水
油剂磁悬液的配制
(应使用无味煤油，闪点≥96℃)
荧光磁粉：2－3克/升无味煤油
分散剂：0.2% 检查液重量
道轨：用于线圈和移动电极的支承与移动。
电极箱：由10mm铁板组焊而成。
线圈自动伸出机构（确保长工件的磁化效果）
由两只气缸推动两只磁化线圈，在导轨上移动，将工件平均分成三块，改变过去线圈固定动磁化不均匀的现象。
气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。
九、暗室系统与紫外灯系统
能够提供保证检验精度的紫外线强度（在距离探伤工件表面380mm的位置，800μW/cm2以上）。
板金帘式检验暗室。
操作前面有1000mm左右的作业空间。
内设照明系统、排风系统。
十、旋转机构
由减速电机通过链传动机构，传送电极轴带动工件旋转。
十一、其它
在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。
各装置能够进行单独手动操作。
主机上安装能够操作的操作盘。
装置安装在地面上，不使用设备基础。
润滑油脂为黄油。
在电磁阀上。
安装空气处理三联件。
使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。
电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。
十二、特性和功能
根据工件设计的专用设备，适用于专用工件的探伤。
复合磁化，解决工件一次复合磁化无漏检现象。
主电路为无触点控制、设备性能稳定。
本探伤机采用PLC集中控制。
本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。
工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。
配套专用清洗烘干系统。
十三、附属备件
标准试片 一套
磁粉 一Kg
十四、商务条件
1.用户自备
（1）电源：供给地点（一处），380V，50HZ，＞250A。
（2）气源：供给地点（一处）大于0.4Mpa。
2.交货日
（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，70个工作日。
（2）从出厂到贵公司地点安装、交货为止，为3日以内。
十五、质量保证
设备予验收
（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。
2.安装调试
（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。
（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
3.质量保证和售后服务
（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在65小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在56小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。
5.人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6.包装与运输
（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车托运。
（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。
十六、操作注意事项
1、按设备包装箱开箱面打开包装箱，按照设备装箱单查验随机技术文件和备品、配件的数量是否短缺；
2、检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤；
3、打开设备机柜，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象，如发现不能排除的问题，应及时通知设备生产厂商予以处理。
4、设备应放置在预浇注好的基础上，其周围环境应通风干燥、无腐蚀气体及粉尘，地面平整。
5、地脚调平。
6、将磁悬液箱置于地面中预定位置并接好进出管路。
7、对各个紧固件、电气接插件进行查验，检查是否有松动、接触不良等异常情况，并及时处理好。
8、接上气源，应检查正常气源气压应不小于0．4Mpa，否则禁止使用设备。
9、将三相电源接入控制机柜内接触器输入接点上。
10、将设备外壳铜导线可靠接地，以确保安全。
11、当接上气源，打开设备气源阀门，本机初始状态是，电极气缸在缩回位置。
12、合上墙面设备供电开关，将面板上电源开关／顺时针打开，电源指示灯亮，在控制柜面板上分别选择电极头、工件转动，并作相应操作，观察电极头和工件托轮转动动作是否正常。
13、 在控制柜面板上分别选择周、纵向磁化电流的种类，以及调整是否需要单向磁化的开关位置。
14、用15／50试片对工件进行磁化灵敏度试验，将15／50A型灵敏度试片，用胶带分别贴于工件的所需探伤部位，将磁悬液按要求配制好。
15、磁化电流的选择
周向磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中 I－为电流值A
D－试件直径或宽度（mm）
以上数值为参考值，实际工作数值应由灵敏度试片试验决定。
