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植物营养液一般为多元复合营养，呈水状，浓度不及固体肥料高，并且杂质少，易于植物吸收。营养液一般情况下每7到10使用一次每次3到5滴所以是按比例用清水稀释后向叶片喷施，这样更加利于植物吸收营养。如果施用于土壤的话则易于被土壤吸收，能供给植物根系吸收的就少了，而且不均衡。
原料：植物营养液包含有氢氧化钾、乙醇、富含有机质的土壤、茶叶、田菁、无离子水、硝酸钾、尿素、硝酸钙、硼酸、硫酸铜、钼酸、等。
制备工艺：
其制法是依次按下列步骤(1)的氢氧化钾溶液和富含有机质的土壤按5∶1至2∶1的比例混合、过滤得液体A；(2)将的乙醇溶液与少量茶叶、田菁等植物混合煮沸，过滤得液体B；(3)将(重量)的液体A、(重量)的液体B、(重量)的尿素、（重量)的无离子水及少量的硝酸钾、、放入搅拌容器搅拌，此为原料液D。(4)将原料液D(重量)、浓度的硝酸钙(重量)、浓度的*(重量)及(重量)的无离子水、少量硫酸铜、少量硼酸等搅拌均匀，形成新型的植物营养液。
AKE植物营养液高速均质机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的细度可达0.5um。
均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。该装置采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求该装置采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。本产品也适合肿瘤组织（如肝癌、肠癌、胃癌、乳腺癌）的匀浆，既可得到大量的单细胞（2分钟内可达2×10），必要时，可通过延长均质时间，对组织细胞（如肝脏等）实现柔软的破碎。均质机工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得满意的产品。
从设备角度来分析，影响均质效果因素有以下几点：
1.均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.均质头的剪切速率，（越大效果越好）
3.均质头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、均质时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是非常重要的
原料：植物营养液包含有氢氧化钾、乙醇、富含有机质的土壤、茶叶、田菁、无离子水、硝酸钾、尿素、硝酸钙、硼酸、硫酸铜、钼酸、等。
制备工艺：
其制法是依次按下列步骤(1)的氢氧化钾溶液和富含有机质的土壤按5∶1至2∶1的比例混合、过滤得液体A；(2)将的乙醇溶液与少量茶叶、田菁等植物混合煮沸，过滤得液体B；(3)将(重量)的液体A、(重量)的液体B、(重量)的尿素、（重量)的无离子水及少量的硝酸钾、、放入搅拌容器搅拌，此为原料液D。(4)将原料液D(重量)、浓度的硝酸钙(重量)、浓度的*(重量)及(重量)的无离子水、少量硫酸铜、少量硼酸等搅拌均匀，形成新型的植物营养液。
AKE植物营养液高速均质机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的细度可达0.5um。
均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。该装置采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求该装置采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。本产品也适合肿瘤组织（如肝癌、肠癌、胃癌、乳腺癌）的匀浆，既可得到大量的单细胞（2分钟内可达2×10），必要时，可通过延长均质时间，对组织细胞（如肝脏等）实现柔软的破碎。均质机工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得满意的产品。
从设备角度来分析，影响均质效果因素有以下几点：
1.均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.均质头的剪切速率，（越大效果越好）
3.均质头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、均质时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是非常重要的
