一、产品介绍：
预应力混凝土管桩抗折强度试验机根据《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009标准和《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001标准的规定，针对对先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩的性能强度（抗劈裂抗弯）所研发生产的试验检测设备。根据GB／13476－2009《先张法预应力混凝土管桩》设计开发而成。其利用自反力结构完成试验，便于不同场地试验时的搬运工作。
二、抗折强度试验机特点：
1、测量精度高，
2、操作简单，分钟之内快速测定
3、自动精确检计算并记录抗折强度（Mpa显示）
4、操作超简单，无需专业人员
5、可以打印出试验的数据
6、全自动控制，一键操作
7、寿命长，不易损坏
三、抗折强度试验机全套装置主要配件如下：
1、9.15米长自主架，（外形尺寸9150mmX1150mmX2600mm）
2、单向立柱（方便于试样管桩的安装）
3、立柱上的反力梁
4、反力梁上的可调锣杆（方便不同大小的管桩试验）
5、分配梁
6、活动式加强锣杆（方便于试样管桩的安装）
7、分配梁滚动铰支座和固定铰支座
8、主梁上的滚动铰支座和固定铰支座
9、用于调节分配梁的小型起重机
10、U型模（常用规格Ф300.Ф400、Ф500、Ф600，用于方桩试验的平板模1套，每种规格上下共4只）
四、抗弯试验方法：
1、管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2 所示，其中，P 的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。
2、抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的zui短单节桩长。
3、两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4.1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1 中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的zui短单节桩长，接头应位于zui大弯矩处。
4、预应力混凝土管桩抗折强度试验机加载程序
*步：按抗裂弯矩的20％的级差由零加载至抗裂弯矩的80％，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10％的级差继续加载至抗裂弯矩的100％。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。
第二步：如果在抗裂弯矩的100％时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5％的级差继续加载至裂缝出现。
每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。
第三步：按极限弯矩的5％的级差继续加载至出现5.6.3所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数。
GB13476-2009标准先张法预应力混凝土管桩检测仪
1 范围
本标准规定了先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的产品分类、原材料及一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输、产品合格证等。 本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。 GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第二部分:热轧带肋钢筋
GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB 50164 混凝土质量控制标准
GBJ 107 混凝土强度检验评定标准
JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝
JC/T 947 先张法预应力混凝土管桩用端板
JC/T 950-2005 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉
JGJ 63 混凝土用水标准
3产品分类
3.1 产品品种和代号
管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为PC，预应力高强混凝土管桩的代号为PHC。
3.2 产品规格、型号
3.2.1 管桩按外径分为300mm、（350mm）、400mm、（450mm）、500mm、（550mm）、600mm、 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm 等规格。 注：括号内规格为非优选系列，其基本尺寸参见附录A。
3.2.2 管桩按混凝土有效预压应力值分为A 型、AB 型、B 型和C 型。
3.3结构尺寸
3.3.1 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1 的规定。 3.3.2 管桩的长度应包括桩身和接头。
3.4 标记示例
外径 500mm、壁厚100mm、长度12m 的A型预应力高强混凝土管桩的标记为： PHC 500 A 100 - 12 GB13476
4 原材料及一般要求
4.1 原材料
4.1.1 水泥 宜采用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175 的规定。
4.1.2 骨料
4.1.2.1 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，质量应符合GB/T 14684 的有关规定，且砂的含泥量不大于1％，氯离子含量不大于0.01％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％。
4.1.2.2 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其zui大粒径不应大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，质量应符合GB/T 14685 的有关规定，且石的含泥量不大于0.5％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％。
4.1.2.3 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。
4.1.3 钢材
4.1.3.1 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T 5223.3-2005 表3 中延性35 级的规定要求。
4.1.3.2 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合GB/T 701、JC/T 540 的有关规定。
4.1.3.3 管桩一般可不设端部锚固钢筋，当需要设置端部锚固钢筋时，锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T 701、GB 1499.2的规定。
4.1.3.4 端板性能应符合JC/T 947 的规定，材质应采用Q235B，其厚度应不小于表2 的规定。桩套箍材质的性能应符合GB/T 700中Q235的规定。
4.1.4 水 混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定。
4.1.5 外加剂 外加剂的质量应符合GB 8076 的规定。
4.1.6 掺合料
4.1.6.1 掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T 950-2005 中表1 的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GB/T 18046-2008 表1 中S95 级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T 1596-2005 中Ⅱ级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T 18736-2002中表1的有关规定。
4.1.6.2 当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时， 方可使用。
4.2 一般要求
4.2.1 预应力钢筋的加工
4.2.1.1 钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根管桩中钢筋长度的相对差值：长度小于或等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m 时不得大于2mm。 4.2.1.2 钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90％。
4.2.2 钢筋骨架
4.2.2.1 预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，zui小配筋率不得低于0.4％，并不得少于6 根，间距允许偏差为±5mm。预应力钢筋zui小配筋面积应符合表1中的规定。 注：与预应力钢筋zui小配筋面积对应的结构配筋见附录B。
4.2.2.2 螺旋筋的直径不应小于表3的规定。管桩两端2000mm范围内螺旋筋的螺距为45mm，其余部分螺旋筋的螺距为80mm。螺距允许偏差为±5mm。
4.2.2.3 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5％。 4.2.2.4 端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求。
4.2.3 抗剪性能
管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录C。
4.2.4 耐久性
对于有特殊要求及腐蚀、冻融环境下的管桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施。
5 技术要求 5.1 混凝土抗压强度
5.1.1 混凝土质量控制应符合GB 50164的规定。
5.1.2 预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60
，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
5.1.3 预应力钢筋放张时，管桩的混凝土抗压强度不得低于45MPa。 5.1.4 产品出厂时，管桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。
5.2 混凝土有效预压应力值
A 型、AB 型、B 型和C 型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2
、10.0N/mm2 ，其计算值应在各自规定值的±5%范围内。A 型、AB 型、B 型和C 型管桩的抗弯性能指标见表4.
5.3 混凝土保护层 外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。 注：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。
5.4 外观质量 外观质量应符合表5的规定。
5.5 尺寸允许偏差 管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表6的规定。
5.6 抗弯性能
5.6.1 管桩的抗弯性能指标不得低于表4中的规定。
5.6.2 管桩应按6.4进行抗弯试验，当加载至表4中的抗裂弯矩时，桩身不得出现裂缝。
5.6.3 当加载至表4中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况：
a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；
b）受拉钢筋被拉断；
c）受压区混凝土破坏。
5.6.4 管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。
6 试验方法
6.1 混凝土抗压强度
6.1.1 混凝土试件的留置
6.1.1.1 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件。
6.1.1.2 每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。
6.1.2 混凝土抗压强度试验方法
6.1.2.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护。
6.1.2.2 检验强度等级的试件，拆模后放入标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却至常温。
6.1.2.3 检验出厂强度的试件，拆模后与管桩同条件养护。
6.1.2.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T 50081的有关规定。
6.2 外观质量和尺寸允许偏差
外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。
6.3 混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7.
6.4 抗弯试验
6.4.1 管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2 所示，其中，P 的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。
6.4.2 抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的zui短单节桩长。
6.4.3 两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4.1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1 中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的zui短单节桩长，接头应位于zui大弯矩处。
6.4.4 加载程序
*步：按抗裂弯矩的20％的级差由零加载至抗裂弯矩的80％，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10％的级差继续加载至抗裂弯矩的100％。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。
第二步：如果在抗裂弯矩的100％时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5％的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。
第三步：按极限弯矩的5％的级差继续加载至出现5.6.3所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数。
6.4.5 弯矩计算公式 实测弯矩按式(1)～式(3)计算。
6.4.6 抗裂荷载和极限荷载的确定
6.4.6.1 当在加载过程中*次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内*次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后*次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。
6.4.6.2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5.6.3 所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。
6.4.6 抗裂荷载和极限荷载的确定
6.4.6.1 当在加载过程中*次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内*次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后*次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。
6.4.6.2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5.6.3 所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。
7 检验规则
7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性能等。
7.2.2 批量和抽样
7.2.2.1 混凝土抗压强度
7.2.2.2 外观质量和尺寸允许偏差
以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不足300000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。
7.2.2.3 抗裂性能
在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。
7.2.3 判定规则 7.2.3.1 混凝土抗压强度
检查混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按GB J107 的有关规定执行。
7.2.3.2 外观质量
a）全部符合5.4 规定或符合5.4 表5中第2、4、5、6、7、8、9、10 项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，判外观质量为合格。
b）若抽取的10根管桩全部符合a），则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合a），则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合5.4条表5 第2、4、5、6、7、8、9、10 项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。
7.2.3.3 尺寸允许偏差
若抽取的10根管桩全部符合5.5 条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合5.5条规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合5.5条规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸偏差为不合格。
7.2.3.4 抗裂性能
若所抽二根全部符合5.6.2 条规定，则判抗裂性能合格；若有一根不符合5.6.2条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格；若所抽二根全部不符合5.6.2条规定，则判抗裂性能为不合格。
7.2.3.5 总判定
在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。
7.3 型式检验 7.3.1 检验条件
有下列情况之一时均应进行型式检验：
a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； c）正常生产每半年进行一次； d）停产半年以上恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
7.3.2 检验项目
包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能等项目，必要时由双方协商，还可增加试验项目。
注：如无特殊要求，管桩接头处抗弯试验可以不检验。
7.3.3 抽样
在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10 根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于管桩中部同一断面的三处不同部位测量保护层厚度。
7.3.4 判定规则
7.3.4.1 混凝土抗压强度
7.3.4.2 外观质量
若抽取的10根管桩全部符合7.2.3.2 a）规定，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合7.2.3.2 a），则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合7.2.3.2 a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合7.2.3.2 a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合5.4表5 第2、4、5、6、7、8、9、10 项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。
7.3.4.3 尺寸允许偏差
若抽取的10根管桩全部符合5.5条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上
不符合5.5条规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合5.5条规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，
则判尺寸允许偏差为不合格。
7.3.4.4 抗弯性能
若所抽二根全部符合5.6.2 条和5.6.3 条规定，则判抗弯性能合格；若有一根不符合5.6.2条和5.6.3 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格；若所抽二根全部不符合5.6.2条和5.6.3条规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。
7.3.4.5 保护层厚度
若所抽一根中的三个数值全部符合5.3条的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合5.3条的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合5.3 条的规定，则判保护层厚度不合格，且不得复检。
7.3.4.6 总判定
在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格。
8 标志
8.1 标志应位于距端头1000mm～1500mm 处的管桩外表面。
8.2 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。
9 贮存、运输 9.1 贮存
9.1.1 管桩堆放场地应坚实平整。
9.1.2 管桩堆放
长度不大于15m的管桩，zui下层宜按图3 所示的两支点位置放在垫木上；长度大于15m 的管桩及拼接桩，zui下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。
