弯管流量计的详细资料： 一、主要特别和主要技术参数
主要特点:
安装维护简单、可靠性好；
直管段要求低，为前5D后2D；
抗振性能强、测量范围宽、准确度高、使用寿命长；
可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿等恶劣环境使用；
管道磨损对测量精度影响极小，可与工业自动化系统连接。
技术参数：
测量介质温度：0～600℃； 工作环境温度：-40℃～+55℃；
测量介质压力：0～17MPa； 精度等级：为1.0级、1.5级；
管径规格：DN25～DN2000；
测量介质流速:液体为0.1～12m/s，蒸汽、气体为5～120m/s；
供电电源：显示积算仪220VAC，变送器24VDC。
二、工作原理与结构
工作原理
流体以一定的流速流经管道拐弯处，受到管道弯曲的限制就会改变流动方向。由于流体的惯性作用，自然会产生作用于管道管壁上的离心力，形成弯管内侧壁与外侧壁间的压差。实验证明，在一定条件下，压差与流经弯管的流体的平均速度成函数关系。我们通过差压变送器在弯管的内侧壁与外侧壁间测出压差的大小，便可确定流体的平均流量（或流速）。管道流量与弯管内、外侧壁间压差的关系由下式确定：
Q=A﹒β(R/D﹒ΔP/ρ)α
式中：A-弯管横截面积，m2；R-弯管的曲率半径，m；D-弯管的直径，m；
β-弯管的流量系数，无量纲；α-弯管流量的幂指数，无量纲；
ρ-流体密度，kg/m3；ΔP-弯管内、外侧壁的压差，Pa。
传感器结构
弯管流量传感器是由取压弯管与取压短管焊接而成,分为L型和Ω型两种结构形式。
L型传感器结构
L型传感器的取压弯管是一个对管径与弯曲半径的尺寸和形状公差有特殊要求的标准机制90o弯头。在弯头管壁内、外侧45o方位打取压孔，并在取压孔上焊接一段取压短管详见下图。
Ω型传感器结构
Ω型传感器的取压弯管是一个标准机制的90o弯头和在其两侧分别焊接标准机制的弯头组合而成，两端焊有法兰，在90o弯头管壁内外侧45o打取压孔，并在取压孔上焊装一段取压短管，详见下图。
三、应用范围及测量系统组成
应用范围
弯管流量计可对不同流体（单相流或可认为单相流）进行流量测量：
1、饱和蒸汽及过热蒸汽。
2、气体（含空气、煤气、天然气、工业用氧气、氯气及氮气等）。
3、液体（含自来水、采暖空调水、轻质油品、重质油品等）。
测量系统组成
弯管流量计测量系统主要由弯管流量传感器、差压变送器、智能流量显示积算仪等组成。下图分别为弯管流量计用于液体、空气测量，以及用于蒸汽测量。
弯管流量计用于水、空气及其它清洁流体测量
四、弯管流量传感器的安装
一、对L型弯管流量传感器安装时：
1、首先截取两段与取压弯管相同管径的直管段，长度在1倍直径以上。
2、在条件较好的平台（或平地）上，将截取的两段直管段与取压弯管焊接，呈90o垂直状态，并保证焊接质量，如下图所示。
3、将预制好的管道上架与工艺管道焊接。
4、弯管传感器与工艺管道焊接，尽可能使其在水平空间状态下工作。当现场不具备水平安装条件时，可在垂直空间状态下安装。
二、Ω弯管流量传感器与工艺管道采用法兰连接，可按传感器标志流向，与工艺管道呈水平空间状态对接。
三、弯管流量传感器安装时，前端直管段长度应大于5倍直径，后端直管段长度应大于2倍直径。
五、弯管流量计的投运
投运前的检查
1、检查各变送器（含差压、压力及温度变送器）的配管、安装及接线是否正确。
2、检查所有焊装接口、丝扣接头是否做到严密、不泄露。
3、检查二次仪表接线是否正确，与各变送器之间的接线是否正确，重点检查电源接头位置。
4、上述检查无误后，接通二次仪表供电电源。
差压变送器的投运
1、首先将三阀组件的正、负压截止阀关闭，打开中间的平衡阀，检查差压变送器的零位是否正常，此时二次仪表应显示为零。
2、打开截止阀和排污阀，用被测流体对差压管路进行充分吹扫，防止残存的空气影响差压值的正常传递。
3、随后，关断排污阀，将三阀组件正、负压截止阀打开，让被测介质进入差压变送器的测量室，打开测量室上面的阀，让测量室内残存的空气排净。这一步骤应反复进行多次，确保测量室内空气全部排净。
4、当测量蒸汽或容易冷凝的气体时，还应让被测流体在导压管内，逐渐冷凝成液态，使冷凝器形成冷凝液面。
5、再次关闭三阀组件上的正、负压截止阀，再次检查差压变送器的零位是否正确；此时检查的是差压变送器的工作零位。
6、最后打开三阀组件上的正、负压截止阀，关断平衡阀，使差压变送器进入正常的工作状态，经过一段运行时间后，差压变送器所显示的差压值方是传感器产生的真实值。
