一．设备性能 | |
1-1.内 尺 寸 | 1600mm x 1000mm x600mm ( W * D * H ) |
1-2.外 尺 寸 | 2500mm x 1650mm x1250mm ( W * D * H ) |
1-3.内 容 积 | 480L |
1-4.实验室温度范围 | 0℃～ +80℃ |
1-5.饱和桶温度范围 | +47℃～+63℃ |
1-6.温度控制精度 | 0.1℃ |
1-7.温度均匀度 | ±2℃ |
1-8.温度波动度 | ≤1.0℃ |
1-9.升降温速率 | 1℃/M 试验状态转换时间＜0.5H（以上指标均在空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试） |
1-10.湿度范围 | 20%～95%R.H |
1-11.湿度偏差 | 75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH |
1-12.盐雾沉降量 | 1.0ml/h～2.0 ml/ 80cm2 h可调，盐雾喷雾均匀，样品室内盐雾沉降量高低之差不大于 0.5ml/h |
1-13.喷雾方式 | 气动式，连续、间断喷雾 |
1-14.设备**夹角 | 110～120° |
1-15.使用环境温度 | 0 ～ 30℃ |
1-16.测试方法 | 做4小时盐雾试验，再在标准气侯环境（包括冷却）4个小时静止状态，16小时湿热试验（40℃±3℃）湿度98%±2%，循环5次后再在静止状态中存放48小时 |
二. 结 构 设 计 | |
2-1. 内外箱材质 | 采用中国台湾进口PP板材，内外箱均使用10MM厚PP板，一体式焊接而成，坚固耐用，耐腐蚀及耐温程度高。 |
2-2. 主体承重设计 | 外箱体底部采用80*60方钢包PVC加固处理，有效提高箱体整体承重，避免箱体变形而导致的设备老化。内箱底部采用不锈钢支架，对内箱体做有效支撑，避免内箱因承重不足导致的箱体变形。 |
2-3. 盐溶液补充槽 | 60L，并附有观察视窗，方便随时补充盐溶液，, |
2-5. 实验室开门方式 | 气动式开门方式，使用中国台湾亚德客气动元器件，可靠耐用，仅需触摸屏操作即可实现自动开关箱盖 |
2-6. 盐水饱和桶 | 采用SUS304（T=2.0）上等不锈钢板，耐高温耐高压性能好，提供与箱内一致的湿空气。 |
2-7.试验室样品架 | V型支架、 0型悬挂支架均采用PVC包不锈钢处理，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试验产品 |
2-8. 机 台 滑 轮 | 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(500Kg / 轮*4 ) |
2-9.实验室箱盖 | 10MM厚PP板一体焊接而成并附有观察视窗，具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用水密封结构,确保盐雾不溢出.试验箱盖采用 110º ～ 120º 夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。 |
2-10. 压力平衡装置 | 设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动 |
2-11.减振措施 | 在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。 |
压缩机底部安装双层减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递； | |
2-12.降噪措施 | 机组围板贴吸音棉，由于机组内部需要通风散热，为了减小噪音的空气传播，在进风口和出风口设置带油吸音棉的音障板，减少声波通过通风孔传至室内 |
三.温 湿 度 循 环 系 统 | |
3-1. 温度加热循环系统 | 本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用实验箱体内加温方式，箱体温度更加均匀稳定，效率更高。 |
3-2. 循 环 风 扇 | 多翼式循环风扇 |
3-3. 实验室温度电热控 制方式 | 平衡式调温 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R |
3-4. 结构微电脑控制 | 微电脑控制,实验室与饱和桶温度转换控制,输出功率, 由计算机演算达到高**度与高用电效益. |
3-5. DC / AC 光耦合转 换控制
| 微电脑控制信号经由光耦合转换成交流信号推动外围元件. A.自动控制 光耦合元件系利用"光能"转换输出信号,特性 DC/AC 隔离控制速度快,无火花,无噪音,不产生噪声,取代传统电机配线. B. DC/AC 隔离控制 |
3-6湿度加热循环系统 | 由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度法在触摸屏控制器予以显示控制 |
3-7空气调节系统 | 本系统由调节腔、温度加热器、蒸发器、加湿器、离心风机等组成， 目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后，送入工作室内， 进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始 |
四.盐 水 喷 雾 系 统 | |
4-1. 喷雾方式 | 采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理，将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化，雾化粒度均匀， 可确保试验进行的连续性、稳定性 |
4-2. 喷嘴材质 | 采用中国台湾进口一体式无结晶玻璃喷嘴，喷嘴可拆卸，方便清理 |
4-3. 喷雾塔 | 设有两个喷雾塔，档板式喷雾装置，经挡板扩散后均匀而自由落体在试验箱内，能更均匀、更快的满足测试标准中盐雾沉降量需求。 |
4-4. 盐水预热 | 喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽，进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室 温度波动性更加小 |
4-5. 盐雾沉降量
| 设有2组刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量，可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，档板的角度来控制盐雾沉降量，以便使盐雾沉降量达到1-2ml/cm2·h |
4-6. 喷雾压力 | 喷雾压力可以调整至 0.75～1.5KG |
五.冷 冻 系 统 | |
5-1. 冷 冻 装 置 | 欧美式高率超低温冷冻压缩机.(风冷式泰康压缩机组) |
5-3. 高 效 率 元 件 | 蒸发器采钛管复式扰流型铝鳍片装置.
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5-4. 冷 凝 器 | 风冷式冷凝器 |
5-5. 超 效能 控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验. |
5-6. 发热负载调节 | 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载 |
5-7. 标 准 模块化设计 | 零组件互用的兼容性与质量稳定性高.制冷零部件均采用国际(比泽尔压缩机,丹佛斯,鹭宫等)电器部件采用施耐德,欧姆龙等品牌 |
5-8. 节 能 设 计 | 智能型膨胀阀系统,根据负载自动调整冷媒流量.
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5-9. 制 冷 方 式 | 一元压缩制冷(法国泰康压缩机组) 为防止压缩机上化霜后的水任意流淌，冷冻机组底盘设计有接水盘，收集后从箱体后下方集中排放 制冷系统管道采用上等无氧铜管，全程充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害 |
5-10. 冷 媒 | 采用HFC型非共沸环保制冷剂,*不破坏臭氧,无毒副作用. 上等机组采用R404A |
六.压缩空气供应系统 | |
6-1.气压调节 | 气源由空气压缩机（客户自备）产生的空气供应，经上等空气净化过滤，二级气压调整后送入饱和桶内。 |
本试验箱设有两个空气调压阀，当接入空气压缩机提供的气压时，进入气体管路的**个调压阀的压力应调整至 2 - 4KG 之间 | |
进入喷嘴的**个调压阀（即调节喷雾压力的调节阀），压力应调整至在 0.75—1.5KG之间 | |
稳定可靠的进口气路元器件 | |
六. 控 制 系 统( VISION) | ||
6-1. 控 制 器 组 合 | A: 5.7”320×240 点阵彩色液晶显示 |
|
B：屏幕功能 触摸屏带远程测量、监视、控制。 | ||
C：运转方式 定值或程序，中文/英文菜单，触摸屏人机交互接口方式输入。 | ||
D: 感温sensor 采用PT100不锈钢铠装铂金温度传感器，测温更准确。 | ||
E：报警提示 报警时弹出中文画面，详细的提示功能。并能存储报警信 息到触摸屏中，能随时调出加以分析。 | ||
F: 其他功能 强制输出、电子铭牌、日常保养、注意事项、输出监视、 输入监视等多项方便用户的功能。 | ||
6-2. 控制系统主要功能 | A. 温度解析能力 0.1 ℃ | |
B. 湿度解析能力 0.1%RH | ||
C. 设定时间 0～99 小时 59 分钟 | ||
D. 记忆体容量 可储存 120 组、1200 段试验程序.功能，每组程序*多 99 段 ，每个程序段可循环999 次 | ||
C. 温度设定范围 35℃～+70℃ | ||
D. 湿度设定范围 30%～98% | ||
E. .电子器件：韩国“LS”交流接触器、开关、按钮、日本欧姆龙小型继电器等品牌产品 | ||
F. 画面显示 彩色实时曲线显示画面(设定曲线显示. | ||
G. 加热槽液体膨胀安全温度控制器 30-150℃ | ||
H. 饱和桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃ | ||
I. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择. | ||
J. 饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃ | ||
K.控制器偏差设定 智能型数字式温度值偏差“归零” | ||
L.保护装置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制界面 | ||
M.USB下载测试数据及曲线，使用RS232及RS485 | ||
N.能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示超过能力范围防 呆设计 | ||
七. 安 全 保 护 系 统 | |
7-1缺水保护装置 | 实验室及饱和桶低水位时自动切断电源装置 |
7-2超温自动断电装置 | 实验室超高温时自动切断电源装置 |
7-3.声光报警系统 | 蜂鸣器及三色灯声光报警报组合 |
7-3.饱和桶超温保护 | 饱和桶超温保护 |
7-4压缩机压力保护 | 压缩机冷媒压力高压保护 |
7-5压缩机过流保护 | 压缩机运转电流过载保护. |
7-6盐水桶缺水保护 | 试验盐水低水位保护 |
7-7 马 达 过 载 保 护 | 循环马达过热过负载保护装置. |
八.专业生产技术 |
8-1. 各部元件模块化或标准化生产制造. |
8-2. 冷冻系统通氮气焊接,HPS 精密数位仪器通氮加压试验. |
8-3. 日制 ULVAC 真空泵浦与美制 HPS 精密真空数位仪器真空试验. |
8-4. 微电脑控制器.温度校验设备 Agilent34970A. |
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上. |
Ⅲ、设备出货配件
1. 新机达交贵厂随附资料 |
1-1. 操作说明书、维护手册、电路图. |
1-2. 校验报告、保证书、保养记录卡. |
1-3. 人员操作使用训练. |
1-4. 量筒2只，无结晶玻璃喷嘴2 支 |
1-5 氯化钠(NaCL)500g 装4 瓶，氢氧化钠(NaOh)500g 装 1 瓶，试纸 1 盒，药匙 1 支，吸管 1 支 |
Ⅳ、验收标准与验收方法
验收标准 | GB/T2423.18环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变 |
验收方法 | 双方在需方现场进行设备正式验收。 甲方委托第三方计量机构参与验收，其费用由甲方承担。若**次验收不合格，经乙方改进后再一次进行验收时所发生费用由乙方承担。 |
Ⅴ、环境事项
说明 | |
环 境 | 环境温度：0℃～+30℃，相对湿度：≤85% RH； 气压：86kPa～106kPa |
场地 | 地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在 |
地线 | 接地电阻小于4Ω |
电源 | 380V 50Hz（三相四线）：电压允许波动范围为 (380±10%) V；频率允许波 动范围为（ 50±10%)Hz |
Ⅵ、设备实际图片
设备外景图片（设备左方为动力柜，设备右方为控制柜）：
设备试件摆放时（模拟试件）参考图片：
内部图片：
控制部分：
以上图片用于展示设备各功能部位工艺及料件选择，实际制作过程中，各个功能位置及配件具体型号略有差异
