一、试验机改造方式：
1. 采用独立油源方式改造，保留原试验机主机的情况下，使用全新动力油源和微机控制系统，达到微机屏显液压试验机标准。
2. 改造后，数据处理系统可完成GB228-2010.1试验要求的数据处理，包括弹性模量、断后延伸率、断面收缩率等计算。
3. 改造后精度：±1%
二、试验机主要配置：
1. 一体化油源柜 1套
2. 进口油泵 1套
3. 高精度液压压力传感器 1只
4. 计算机数据采集卡 1套
5. 电子变形引伸计（北京钢院） 1支
7. 计算机（惠普含打印机） 1台
8. 17液晶显示器（联想） 1台
9. 位移光电编码器 1套
9. 其他液压连接附件 1套
三、试验机改造技术指标
1. 分四档显示试验力及峰值，按1、2、5、10级数划分；
2. 试验力精度：每档量程20%--99%FS ±1%；
1. 分四档显示变形，按1、2、5、10级数划分；
2. 位移显示分辨率：0.01mm；
3. 实时记录、动态显示力-时间、力-变形-时间试验曲线；
4. 采用人机交互方式分析、计算材料机械性能指标，自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力和zui大试验力等指标；
四、试验机改造主要性能
1、*实现计算机对试验过程的数据采集和处理，系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档等功能。可在WINDOWS2000、NT、XP系统下运行。试验内容包括试验力、变形、位移的测量、试验曲线显示、数据处理和打印、判别等功能，并有完整的数据库软件接口。可对材料试验的全过程进行监控、自动采集并分析处理试验数据（在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果、提高分析的正确性）、打印试验曲线报告，进行判别。同时具有存储及曲线放大功能。
五、改造升级项目简介：
1. 电液伺服测控系统
i. 系统简介：
系统采用高精度数字伺服阀，具有力、位移、变形三闭环控制功能，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验要求，适用于微机控制电液伺服试验机或液压式试验机改造升级为微机控制电液伺服试验机，采用微机系统实现电子测量、自动完成强度测试，自动分析计算，是各试验机厂家的理想配套产品。
ii. 功能特点：
1. 采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器，有效内码±200000，试验力测量分辨率达1/200000，若采用高精度负荷传感器，能保证在zui大试验力的0.4%～99%范围内的连续测量不分档，测量精度优于1级；
2. 采用自主开发的数字伺服阀作为控制执行元件，抗污染能力强，可实现长期*运行；
3. 采用PID控制策略实现载荷的闭环控制，可实现恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷等功能；
4. 采用PID控制策略实现位移的闭环控制，可实现恒速位移、位移保持等控制功能；
iii. 标准配置：
1. 控制箱：
a) 内置微机控制卡，通过 RS232串口与PC机通讯；
b) 全部采用BB、AD、Atmel等进口集成器件，全数字化设计；
c) 采用集成精密仪表放大器；
d) 24位高精度模数转换，±200000有效内码；
e) 具有过载保护，速度保护等安全保护功能；
2. 传感器：
a) 高精度拉线式光电编码器(量程1000mm)。
b) 高精度压力传感器(量程30MPa)
c) 引伸计（标距：50mm，变形测量范围：0-15mm）
3. 高精度数字伺服阀组：
a) 步进电机全数字控制驱动；
b) 具有*的抗污染能力；
c) 标配控制减压阀，安装简单；
d) 数字伺服阀组可在强高压下控制，zui高压力50Mpa；
2. 电液伺服机标准化油源柜
i. 组成：桌式油源柜，强电控制系统，电机，油泵，油箱，滤油器，液位计，带过滤加油空，液压控制阀块
ii. 特点：
1. 意大利进口油泵，具有*稳定型，超低音，输出稳定等特点；
2. 油路配置超精密滤油器；保证工作油路清洁，减少卡阀可能；
3. 全封闭的配置加油过滤装置，液位计等，加油方便且能保证加油清洁；
4. 采用集成阀块化的油路安装模式，简化管路，保证了整体液压系统的密封可靠；
5. 油路采用溢流阀的可靠保护技术，保证油路的可靠和试验的安全；
6. 配置了油源一体式桌式工作台，简化了油源部分配置，能有效降低试验工作场地要求；
7. 泵站系统配备了的强电控制柜，实现了强电单元和测控系统弱点单元的有效分离，提升了系统的整体抗抗*力，保证了整个测控系统的稳定工作；
