外太空环境模拟试验舱
用途
主要用对空间飞行器的组件、单机等产品，在热真空环境模拟设备内进行热真空（高温和低温）环境联合作用下, 作性能检验和可靠性试验。
设备组成
真空环境试验箱备由真空容器、真空抽气系统、热沉、红外加热笼、电气控制及环境参数检测系统等组成。
技术参数
真空抽气系统 | 真空抽气系统分为分子泵机组、粗抽泵为油泵以及阀门、管道等配套件组成 |
常温时空载极限压力 | ≤6.7×10-5Pa(需烘烤) |
低温空载极限压力（≤100K时） | ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤) |
工作真空度 | （产品为航空插件） ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤) |
| 抽气时间 | 30min~1h |
| 常温空载 | 热沉表面温度:5.0×10-3Pa，从预抽开始≤20min |
| 常温空载 | 热沉表面温度:5.0×10-4Pa，从预抽开始≤30min； |
| 有效尺寸 | φ450×900mm(直边长度) |
| 热沉表面温度 | ≤200K |
| 均匀性 | ±5℃ |
| 表面温度≤+130℃ | ≤+130℃ |
| 控温精度 | ±3℃ |
| 试件温度范围 | 极限温度-70℃～+130℃ |
| 控制精度 | 误差≤±1℃ |
| 升温速率 | ≥2℃/min |
| 降温速率 | ≥2℃/min |
| 低温系统 | 机械制冷 |
| 设备无间断工作时间 | 20天以上 |
| 设备单独接地 | 接地电阻不大于2Ω |
| 其它 | 试验箱侧面留有电源法兰，针数≥55芯，满足1000V耐压5mA漏电流要求 |
系统配置
真空容器 | 真空容器为卧式圆筒结构，一端为开启大门，一端为蝶形封头，真空容器和封头采用0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟0罐体制作关键工序控制 |
| 门法兰整体热处理，消除应力 | |
| 制造现场焊缝着色探伤，再氦质谱检漏，总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S | |
| 罐体内壁抛光，粗糙度为0.8~1.6。发黑处理 | |
| 漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备；氦质谱检漏仪检漏 | |
| 真空室材料 | 采用0Cr18Ni9不锈钢板圈制，采用0Cr18Ni9不锈钢碟形封头 |
| 主罐体内部 | 容器内部下半部约45°位置，焊有主热沉安装导轨 |
| 主热沉内部下半部约45°位置，安装有红外加热笼安装导轨 | |
| 容器大门封头和底部封头上下，焊有安装大门和底部热沉的安装吊块 | |
| 容器设照明灯一个 | |
| 热沉制作关键工序的控制 | 紫铜管在焊接前进行20kg耐压强度测试保压10分钟及退火处理 |
| 所有不锈钢管材99%进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行99%氦法质谱检漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S，满足漏率后再进行总装（焊接） | |
| 焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S。 | |
| 漏率合格后再进行高低温冲击试验三次（高温150℃。低温200K），再次进行氦质谱检漏，漏率≤5×10-6Pa.L/S | |
| 主热沉 | 主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K的低温 |
| 主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液 | |
| 主热沉由2mm厚紫铜板为主体材料，有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm的紫铜管。连接方式为银焊焊接 | |
| 主热沉固定在外部的不锈钢框架上，框架外还包裹着0.5mm厚的不锈钢镜面板 | |
| 进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生 | |
| 主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热，以减少主热沉的冷量的损失 | |
| 热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚，用于进入真空容器后固定 |
