MsSRv5 美国西南研究院管道超声导波检测仪

美国MsSRv5架空管道超声导波检测仪

一、前言

   输油、输气管道是工业发展的保障，其安全运营是我们日常维护的重点。但是目前常规的无损检测技术只能进行局部检测，检测效率极低，不能在检修期内检测管网，漏检概率较大；需要全部去掉管网上保温层，搭脚手架等，单位检测成本*；不能检测受限区域管线，比如说穿路、穿河、埋地等；大多数情况下需要停工检测，不能动态监测其管道腐蚀变化等。本检测方案采用是国际上端的长距离导波检测系统，能够准确、高效的检测并监测管道的腐蚀状况及变化情况。

   采用本检测技术方案具有如下特点和优势：

1）能够覆盖被检测结构，进行快速、高效、检测长距离圆柱状结构；

2）从可接近的位置安装MsS探头，检测难以到达的区域，诸如穿墙管线、横穿公路管线或架空管线；

3）除探头安装区域外，无需开挖或拆除保温层、防腐层，免搭脚手架，从而大大降低检测成本；

4）在同一位置可以单方向检测几十米到上百米的距离，双方向可检测更长的距离；

5）能够识别区分管道特征与腐蚀其它缺陷特征；

6）基于信号强度和特征对管道的局部损坏严重程度进行分类等。

二、长距离导波检测原理

长距离导波检测系统是发射及检测在铁磁性材料中传播的低频机械超声导波的装置，可在固定的检测点发出特定模式（例如管道内沿长度方向或螺型方向）的低频（通常小于200KHz）超声导波脉冲；当传播中的导波脉冲遇到焊缝或者缺陷处（例如腐蚀后的管壁变薄处或者裂纹），一部分的波就会被反射回检测点而被同样传感器所检测到从而可获得构件的结构物理状况。

由于这些导波传播速度很高，导波技术可以从单点检测处快速地检查很长距离的构件，提供有用的结构状态信息，从而对某些工业，例如拥有几百英里长的管道的石化工业是相当理想的检测手段。对一些难以达到的检测部位，诸如架空管线，穿越河道和公路，穿墙或者绝缘带后面的管道，导波检测技术可以从一个远距的可以达到的检测点对那些部位进行检测，这样可以大大节省时间和金钱。

三）数据采集与分析

1、将数据采集探头布置在粘接好的铁钴合金条带上，再通过数据连接线连接到导波系统的主机上；在笔记本电脑上打开数据采集软件，根据被检测管道情况设置相应的参数进行双向数据采集并保存；

2、使用米尺记录管道上能观察到的特征（比如焊缝、弯头、支撑、法兰等），便于后续的数据分析进行对比；

3、使用软件并结合现场的信号进行数据分析，确定被检测管道上的腐蚀位置及腐蚀程度；将数据分析结果以图片方式输出，便于后续的现场复验和维修。

四）结果复验

1、对数据分析后确定的腐蚀位置，首行表面目视查看是否有表面腐蚀；然后再使用常规的超声波测试仪进行测厚，建议管道的每个象限都至少测个3个点，宽度为管道轴向的±20厘米范围，并记录上述的厚度值；如条件允许的话，可采用超声C扫描设备对腐蚀区域进行扫描，以图像方式显示腐蚀的状况；

2、对使用常规技术验证后的腐蚀位置和腐蚀缺陷采用合适的进行修复；如果所发现的腐蚀缺陷暂时不需要修复或由于特殊原因无法修复，可定期进行监测，查看腐蚀是否有加重的情况发生。备注：安装的探头无需拆除，便于日后的监测使用。