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3D打印光束分析系统BeamCheck
光束检查措施：
- 构建平面上的焦点大小
- 构建平面的激光功率
- 构建平面的激光功率密度
- 随着时间的推移，光斑尺寸和功率密度的变化
0.1至600瓦集成功率传感器
用于光纤激光器; 1060至1080nm波长
功率密度> 3MW / cm2
光斑尺寸 - 37um至3.5mm
帧速率 - 每秒多帧
3D打印系统焦距200mm - > 400mm
3D打印重组了原型，开发和*设计机械部件的制造方法。 直接激光熔化，选择性激光烧结或3D金属印刷正迅速成为无法用传统金属去除技术制造的设计的标准。
为了使用符合可飞行DOD标准或FDA要求的基于激光的增材制造工艺创建一致，坚固的结构，冶金必须保持一致，并且需要具有已知尺寸，功率密度和焦点位置的激光束。
高质量的3D激光打印过程需要激光器提供正确的功率，正确分布并聚焦在正确的位置。 为了确保一致且结构合理的零件，应在任何关键零件制造之前和之后直接测量这些参数。
BeamCheck是一种集成激光测量系统，用于测量基于激光的增材制造系统的关键激光束参数.BeamCheck包括用于空间测量的CCD相机和NIST可追踪功率传感器，可提供激光功率密度分布的完整分析。
摄像机jingque地位于构建平面上，从而可以制作工作激光束的jingque功率密度模型。 分束器将一小部分光束引导到相机，而大部分光束被引导到集成功率传感器。 根据这些测量，可以导出jingque的束斑尺寸和功率密度。
BeamCheck 包括
光束分析 |
|
| SP928高分辨率CCD相机 |
| 3.69um方形像素，USB 3.0，每秒多帧 |
| CCD位于与工作表面相同距离的+/-50μm范围内 |
| LBS-300-NIR激光分束器/衰减器 |
| 将光束指向相机和功率传感器 |
功率测量 |
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| FL600-LP1-65激光功率传感器 |
| NIST可追溯，600瓦，风扇冷却 |
| JUNO智能传感器到USB适配器 |
软件 |
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| BeamCheck软件可在用户提供的PC上运行 |
| StarLab软件将功率传感器连接到BeamGage |
