一.产品概述：
ZQ-LGX 楔形流量计系统是我公司开发的新一代差压流量仪表系统，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽等。它特别适合测量传统流量仪表很难测量的流体，如纸浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其他高粘度流体及悬浮液的、易结晶的、脏污的流体。因此，楔形流量计系统被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的介质测量
二,仪表特点
« 采用“V”型体节流件可消除滞留区，防止系统出现堵塞现象。
« 雷诺数是的适用范围广，雷诺数为500时，仍保持差压与流量的平方关系。
« 安装使用及维护方便。
« 测量精度高，流量校准扩展不确定度：±0.5%~±0.2%（水校或油校）。
« 长期稳定性好，被用户誉为*率仪表。
« 一次表分体式，更换楔形件（中间）可扩展量程。
« 款式多样：
普通型：量程比在1：10范围内，流量系数的非线性误差为≤±1%。
高性能型：量程比在1:3范围内流量校准扩展不确定度为±0.5%~±0.2%。
« 可根据现场压力情况设定超压报警值与低压报警值，在使用中出现超压或低压情况时仪表自动声光报警，有效的防止因超压而引起的生产安全事故的发生。
三.产品流量范围：
型号 | 通经mm | 楔形h/D | 流量范围m3/h（液体） | 长度 （mm） | 工作压力 （Mpa） | 介质温度 | 水校精度 (或油校) | 法兰标准 |
ZQ-LGX -15 | 15 | 0.2-0.5 | 0.28~2.7 | 600 | 0.2~42 | -20~300 | 0.2% 0.5% 1.0% 1.5% | 0.2% | HG/T20592-2009 |
ZQ-LGX -25 | 25 | 0.8~7.5 | 600 |
ZQ-LGX -40 | 40 | 1.5~21 | 700 |
ZQ-LGX -50 | 50 | 3~33 | 700 |
ZQ-LGX -80 | 80 | 6~75 | 800 |
ZQ-LGX -100 | 100 | 0.3-0.5 | 17~100 | 800 |
ZQ-LGX -150 | 150 | 45~310 | 1000 |
ZQ-LGX -200 | 200 | 68~460 | 1000 |
ZQ-LGX -250 | 250 | 109~865 | 1200 |
ZQ-LGX -300 | 300 | 155~1225 | 1200 |
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ZQ-LGX楔形流量计和其他差压式仪表一样，也是基于流动连续性原理和伯努利方程来计算流体工况流量的。我们知道在同一密闭管道内，当压力降低时，速度会增加，当介质接近锥体时，其压力为P1，在介质通过锥体的节流区时，速度会增加，压力会降低为P2，如图所示，P1和P2都通过取压口引到差压变送器上，流速发生变化时，差压值会随之增大或减小。也就是说对于稳定流体，流量的大小与差压平方根成正比。当流速相同时，锥体节流面积越大，则产生的差压值也越大。  
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 | 1.楔形块；
2.测量导管；
3.连接法兰；
4.取压导管；
5.取压法兰；
6.双法兰隔膜差压变送器 |
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| 1.测量导管；
2.楔形块；
3.连接法兰；
4.取压导管；
5.取压法兰；
6.双法兰隔膜差压变送器 |
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1、特别适合于高粘度、低雷诺数、带悬浮颗粒或气泡的介质测量;
2、压损比孔板小;
3、楔形件结构设计特殊，有导流作用，防堵塞;
4、具有流体粘度变化、温度变化、密度变化等补偿功能;
5、抗振动、抗冲击、抗脏污、抗腐蚀;
6、具有双向流量测量功能;
7、重复性好、测量精度高，逐一水校后出厂，精度可达±0.5%（未校准的也可达±3%）;
8、楔形流量计结构简单、牢固、高可靠性，安装方便，运行维护费用低;
9、无运动部件、耐磨损，长期使用时不需要重新标定。
10、可测量腐蚀性介质，由于差压测量是采用隔膜式的双法兰差压变送器，腐蚀性介质不能进入导压管和差压变送器，所以只要用耐腐蚀材料加工楔形节流件，就能保证仪表对腐蚀性介质进行测量。 |
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| 适用管径D | 15mm～300mm（DN300以上也可以制作） | | 不确定度 | ±1.0～1.5% FS（出厂时逐台水校） | | 重复性 | 0.2～0.5% | | 量程比 | 10：1 | | 工作压力 | -0.1Mpa～6.4Mpa | | 工作温度 | -50℃～400℃ | | 流速 | 0.01m/s | | 测量液体粘度 | 上限500mPa.S | | 雷诺数范围 | 下限300，上限1*106以上 | | 适用介质 | 水、污水、气体、蒸汽、高粘度液体、固液混合型 |
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| 公称通径 D | L (mm) | 公称通径 D | L (mm) | 公称通径 D | L (mm) | | DN15 | 400 | DN65 | 450 | DN150 | 600 | | DN25 | 400 | DN80 | 480 | DN200 | 620 | | DN40 | 400 | DN100 | 520 | DN250 | 650 | | DN50 | 400 | DN125 | 550 | DN300 | 700 |
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| 型号 | 说 明 | | ZQ-LGX | 楔形流量计 | | | 代号 | 按结构特征分类 | | | Y | 一体型楔形流量计 | | | F | 分离型楔形流量计 | | | 代号 | 公称压力（MPa） | | | 1.6 | 1.6 | | | 2.0 | 2.0 | | | 2.5 | 2.5 | | | 4.0 | 4.0 | | | 6.4 | 6.4 | | | 代号 | 口径 | | | 15-300 | DN15-DN300 | | | 代号 | 介质 | | | 1 | 液体 | | | 2 | 气体 | | | 3 | 蒸汽 | | | 代号 | 补偿形式 | | | N | 不带压力、温度补偿 | | | P | 带压力补偿输出 | | | T | 带温度补偿输出 | | | 代号 | 变送器差压量程范围 | | | 1 | 中差压量程 | | | 2 | 高差压量程 | | | 代号 | 是否带现场显示 | | | W | 节流装置传感器 | | | X | 智能节流装置（流量计） |
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1.管道口径：管径、壁厚、材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力（MPa）：压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量（m3/h、kg/h、Nm3/h）：流量、正常流量、最小流量
6.介质粘度(mPa.s)
7.介质密度(kg/m3) |
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1.保证紧邻楔形流量计上游管道内流体流动接近典型的充分发展的紊流流动状态且无旋涡。
2.保证楔形流量计上游侧至少2D长度的管道内径平均值之差应不超过内径平均值的±3%。
3.楔形流量计可在水平或垂直管道上与其公称通径相同的管道上安装使用，管道内壁应光滑、清洁、无附着物。垂直安装时，测量液体时流体应自下而上流动，应注意使楔形流量计能方便地排除气泡，以免引起仪表零点漂移。 |
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 | 楔形流量计上下游侧应配置直管段，直管段长度如下表所示 | | 上游侧最短直管段（数值乘以管道内径D的倍数） | 楔形比 | | 弯头90° | T形三通 | 球阀 | 闸阀（全开） | H/D | | 6 | 6 | 10 | 6 | 0.2 | | 8 | 8 | 11 | 6 | 0.3 | | 12 | 12 | 14 | 8 | 0.4 | | 14 | 14 | 16 | 10 | 0.4 |
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|  | | 故障现象 | 产生原因 | 解决方案 | | 无差压信号输出 | 高低压球未打开 | 打开高低压阀门 | | 平衡阀未旋紧 | 旋紧平衡阀 | | 差压示值不准确 | 差压量程不匹配 | 调整变送器量程 | | 差压计零点漂移 | 进行零位修正 |
注：如果运行过程中出现示值不稳定，又无其他原因，可试用排气发来排除此故障。 |
|  | 自带附件
测量导管、取压导管、取压法兰、连接法兰
可选附件
冲洗环、球阀、截止阀、冷凝器、集气器、隔离器、沉降器
可选相关商品
双法兰差压变送器、流量积算仪、温度变送器、压力变送器 |
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