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激光一氧化碳在线分析仪
MIC-600-CO-QCL
激光一氧化碳在线分析仪原理：
MIC-600型激光分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，即“单线光谱”测量技术。以高稳定性、低噪声的量子级联QCL可调谐激光器为光源，通过调制半导体激光器的工作电流强度来调制激光频率，使激光扫描范围略大于被测气体的单吸收谱线，采用锁相放大技术，当半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管时，被被测气体选频吸收，从而导致激光强度产生衰减。于是系统利用不同气体成分均有不同的特征吸收谱线及气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert关系，通过检测吸收谱线的吸收大小（即激光强度衰减信息）就可以获得被测气体的浓度。由于只发射待测气体特征波长的光，只有待测气体才会吸收该波长的光，所以不受背景气体干扰，有效克服水汽、粉尘等因素干扰，实现准确、快速测量，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括CO、CO2、CH4、O2、H2S、HCL、H2O、HF、NH3、NO2、NO、SO2、SO3、N2O等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、几乎无漂移、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点。
激光一氧化碳在线分析仪外形：
激光一氧化碳在线分析仪安装示意图：
激光一氧化碳在线分析仪主要特点：
非接触式光学测量，采用锁相技术，长期检测几乎无漂移；
响应速度快，响应时间不超过1s，保证及时进行工艺控制；
灵敏度高，可测ppb级别的气体浓度，量程自动切换
直接对过程气体进行分析，实时测量准确性高；
单线光谱测量技术，不受背景气体交叉干扰，不受水汽干扰；
光强补偿算法，保证仪器在高粉尘、高颗粒物的工况条件下仍准确分析监测
自动进行压力和温度补偿修正，不受被测气体环境参数变化干扰；
可应用于各种恶劣工况，结构紧凑，可靠性高；
模块化设计，可现场更换所有功能模块，包含激光器模块；
智能化程度高，操作、维护方便；
无需采样预处理系统，系统结构简单；
无样气排放，环保无污染；
自动反吹系统，避免污染光学窗口，减少不必要的维护
原位式测量，安装简单，可测高温气体，300度，更高温度的气体检测需选用旁路式测量
采用正压防爆设计，保证设备在1区安全运行
维护费用成本低；
技术参数
类别 | 参数 | 指标 |
技术指标 | 监测组分 | CO，其他可检测气体：CO2、CH4、O2、H2S、HCL、H2O、HF、NH3、等 |
量 程 | 具体量程根据用户要求确定 | |
线性误差 | ≤±1%F.S./年 | |
量程漂移 | ≤±1%F.S./年 | |
重复性 | ＜1% | |
防爆等级 | ExdIICT6 Gb | |
防护等级 | IP66 | |
响应时间 | 预热时间 | ≤15min |
响应时间（T90） | ≤1s | |
接口信号 | 模拟量输出 | 1路4～20mA电流（隔离、负载750Ω） |
继电器输出 | 3路输出（继电器规格：24V，10A） | |
模拟量输入 | 2路4～20mA电流（温度、压力补偿） | |
通讯接口 | RS485，可选RS232/蓝牙/无线433兆赫兹/GPRS/网络接口RJ45 | |
数据存储 | 自动存储 | 10万条，可扩展16G的SD卡存储 |
电气特性 | 电源 | 24VDC（18～36VDC） |
功耗 | ＜10W | |
工作条件 | 环境温度 | -40～70℃ |
管道气体温度 | -40～300℃，更高温度可选择旁路式检测方式 | |
储存温度 | -40～80℃ | |
吹扫气体 | 0.3～0.8MPa工业氮气或洁净压缩空气等 |
典型应用：
锅炉：使用各种燃料的各种形式的锅炉，包括发电锅炉、船用锅炉、再生气锅炉等的燃烧优化控制；
焚烧炉：工业焚烧炉、民用焚烧炉、有毒有害物焚烧炉、垃圾焚烧炉等的燃烧优化控制及烟气在线监测。
尾气监控：机动车检测尾气
