一、产品简介：
产品主要有主要由横梁、立柱、塔板、壳体、底座等附件组成，可配备脱模及零件附件，可用于各种模具的脱模，气缸柱塞的中心孔可安装，便于准备和脱模，托盘可用于滚筒脱模时的定位和支撑。
二、技术参数：
1、大脱模力：300KN
2、测力表量程：0－38.2MPa
3、升速度：0～1 20mm/mi n（无极调速）
4、油液大工作压力：38.2MPa
5、活塞直径：￠100mm
6、活塞行程：250mm
7、电机规格：AC380V 750W 1400r/min
8、净重:约230Kg
9、外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高
三、主要结构和工作原理：
它主要由车架、液压系统、压力表和电气系统组成。
电液脱模装置原理：
1.机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、壳体、底座等附件组成，梁可配备脱模及配件，可用于各种模具的脱模，柱塞的中心孔可安装，便于准备和脱模，托盘用于滚筒脱模时的定位和支撑。
2。液压系统由液压泵、供油阀、回流阀、油箱、滤油器、油管及接头组成。液压泵是一种流量为1的高压柱塞泵。2 L/min，额定压力40 MPa。它直接由0驱动。75千瓦电机，固定在油箱上。回流阀和供油阀分别安装在前面板的左右两侧，这两种阀门都是由手轮直接操作的。左回流阀用于从气缸中回流油，还可以调节活塞的上升速度。供油阀设有安全阀，过载时可溢流，起到安全作用。
3.压力表：局部压力表为2.5级抗冲击压力计，用于测量气缸内的工作压力。使用时，压力值严禁超过40 MPa，以防止损坏机器部件。
4.电气部分由电动机、起动按钮、停止按钮、保险丝、继电器等组成。
四、如何使用它：
1.在油箱使用前，先加装9L液压油，检查油管接头和紧固件是否松动，如有松动和紧固，以防止漏油影响使用。检查电气部分接地和保险丝是否有效。
2.操作程序脱模方法：
在开始时，将左油回流阀转到开启位置，右供油阀转到快速位置，然后按下启动按钮打开电源，油泵开始工作，慢慢打开机油回流阀，然后慢慢打开供油阀，使活塞上升一段距离，观察是否存在滞后等异常现象，如果有停机检查，消除。"当活塞上升到极限回流油时，如果没有异常现象，仪表就会排出液压系统中的空气，而左缸返回管中的气泡可以正常使用。
在脱模时，应注意模具桶的定位是否准确，这是仪器安全运行和顺利脱模的关键。由于各种挤密模试验的尺寸和机构不同，本机采用三种不同的模具试验定位方法，并配备相应的附件，使用方便可靠。
150 mm的压缩试验模和压实试验模由托盘上信息180 mm的水线定位，消除了96 mm的垫铁。
45 mm长杆是信息52x130 mm模具试验的专用附件。
脱模时，应首先调整托盘高度，使之符合不同的模具试验。将试模与试件放在托盘上(注意定位是否准确)，关闭回油阀，打开供油阀，使活塞迅速上升，接近试件时，防止试件迅速挤压和断裂，试样拔出后应及时关闭供油阀，打开回油阀，使活塞停止升降，降至一定高度，关闭回流阀也可控制下降高度。
五、维修保养：
1.保持电液脱模装置内外清洁，防止各部位生锈。
2.经常检查油污是否干净，根据使用情况，应每月在信箱内沉淀一次液压油，每半年更换一次液压油，更换机油时应从原处清洗邮箱滤油器，如发现油污及时更换，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分的磨损，甚至影响正常工作。
液压油的规格视温度而定：
主要结果如下：(1)当环境温度为15±5℃时，采用GB 443-84N46。
(2)当环境温度为25±5℃时，采用GB443-84N68。
注：
1.严禁加油，以免泵空。
2.在使用前，必须排放系统内的空气，然后才能使用。
3.在使用时应注意压力指示值，严禁在接近40 MPa时切断电源或快速开启回流阀。
4.工厂安全阀已调整，请勿移动
5.使用前必须仔细阅读说明书
