BK-1000固定污染源挥发性有机物连续监测系统技术方案
BK-1000型固定污染源挥发性有机物连续监测系统是睿安环境科技有限公司为了满足我国日益增长的固定污染源挥发性有机物在线监测要求，自主研发的可以实时在线连续监测甲烷/非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、烟气温度、压力、流速相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。
BK-1000系统的现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够*与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。
TC1000系统应用场景
2 项目执行标准
TC1000型烟气排放连续监测系统符合以下标准的要求：
GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T38-1999 《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定-气相色谱法》
HJ75 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范》
HJ76 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》
HJ212 《污染源在线自动监控（监测）系统传输标准》
DB12/524-2014 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB12519-2010 《分析仪器通用技术条件》
3 项目方案
3.1 测量项目
Ø 烟气中的甲烷、非甲烷总烃、总烃、温度、压力、流速
3.2 测量方法
Ø 烟气采样方法：*抽取+高温法
Ø 甲烷/非甲烷总烃/总烃：气相色谱法
Ø 温度测量方法：温度传感器
Ø 压力测量方法：压力传感器
Ø 流速测量方法：差压法（皮托管）
3.3 系统组成
BK-1000-20系统由VOCs污染因子监测子系统、烟气参数（温度、压力、流速）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。如下图所示：
VOCs监测子系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、VOCs分析仪、电控单元组成，测量时烟气由机柜内的真空泵抽取，经由采样探头、高温伴热管线、除尘过滤器后通入VOCs分析仪进行测量。根据买方的需求，VOCs分析仪可选配GC1000-40分析仪（测量甲烷、非甲烷总烃、甲苯）。
数据采集与处理子系统由集线箱、工控机和TC1000 系统监测软件构成。集线箱安装在户外的平台上，采集现场平台设备的4～20mA信号（烟气温度/压力/流速等信号），通过内部的处理单元转换为工业现场的RS-485信号与机柜内的工控机进行通信。TC1000系统监测软件安装与工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。DCS-100传输单元安装于机柜内部，将测量的参数转换成4～20mA信号送给客户的DCS系统。
3.4 使用环境条件
TC1000系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，满足以下条件：
供电电压：AC220V±10%，频率50±1Hz。
分析小屋内的系统部件环境温度：（5～35）℃
分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃
湿度：20~90%
气压：（86～106）kPa
烟气温度：≤400℃
所有设备的总用电量（KW）：主机柜功率≤2 KW，伴热管功率为38W/m
系统具有防尘、防雨、防电磁辐射、防雷、防低温和防火的设计。
3.5 系统主要技术指标
| 苯系物（苯、甲苯、二甲苯） | 非甲烷总烃 | 甲烷 |
注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定
烟气辅助参数指标：
| 1.温度测量 | |
| 探头外壳材料： | 316L不锈钢 |
| 测量方法： | 铂金电阻法Pt100 |
| 测量范围： | (0～300)℃ |
| 测量精度： | ≤±0.5%F.S |
| 防腐措施： | 表面喷涂特殊防腐材料（聚四氟） |
| 取样管长度： | （400～1700）mm |
| 输出信号型式： | （4～20）mA |
| 2.压力测量 | |
| 量程 | （-10～10）KPa |
| 测量方法 | 压力传感器 |
| 测量精度 | ±0.5% |
| 输出信号型式 | 4～20mA |
| 3.流速测量 | |
| 皮托管材质 | 316L不锈钢 |
| 监测方法 | 差压测量法（皮托管法） |
| 流速测量范围 | （5～40）m/s（可根据买方需求定制） |
| 最小检测流速 | 5m/s |
| 测量精度 | ≤±1%F.S |
| 响应时间 | ≤10秒 |
| 防腐措施 | 表面喷涂特殊防腐材料（聚四氟） |
| 取样管长度 | （400～1700）mm |
| 输出信号型式 | （4～20）mA |
系统采用了多项性的技术，系统主要具有以下特点：
l 采用气相色谱法，是的VOCs检测方法，满足美国EPA标准的技术要求；
l 采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；
l 具备断电保护功能，现场意外断电时，可自动置换主流路内的残留烟气，有效防止主器件的腐蚀，延长使用寿命
l 具备自动校准功能，无需值守，限度减少维护量。
l 断电后重新上电，仪器自动点火循环运行
l 采样平衡大气压力，保证检测结果的准确性
l 工业级精密机械稳压阀流路控制，抗外界电磁干扰，流路控制稳定
l 支持N2000等第三方数据采集软件进行原始数据采集及处理
l 定时系统流路反吹，伴热管线、高温过滤器、探头同时反吹，确保系统干净无污染
l 支持仪器标定和系统标定两种标定模式
l FID火焰熄灭自动保护功能，自动切断氢气流路，保证系统安全
l 气电分离，单层仪器设计，维护简单方便
l 一键化操作，自动完成仪器校准，并自动生成校准曲线
4 组成部分详细介绍
4.1 挥发性有机物监测子系统
4.1.1系统采样单元
TC1000 系统采用*抽取的采样方式，探头按照国家规范安装在管道（或烟囱）的适当位置，经过定制长度的伴热管线采集管道中的气体，并进行除尘除水后进入仪器分析气体成分。分析主流路由真空泵不间断采样，确保样气处于实时更新的状态，有效提高了系统响应时间。
4.1.2挥发性有机物分析仪
1）测量非甲烷总烃
仪 器：GC1000色谱分析仪
型 号：GC1000-20(测甲烷、非甲烷总烃)
生产厂家：TOPCLEAN
2)测量原理：气相色谱分析技术
色谱分离技术示意图
GC1000色谱分析仪在线连续监测系统由在线样品前处理子系统、非甲烷总烃在线监测仪、数据采集及处理子系统组成。在线样品前处理装置可实现管道样品中粉尘的有效去除，防止烟气中的粉尘进入到分析系统中，对系统器件造成损坏，影响仪器的使用寿命；样品传输管路加热至恒定温度，保证样品的稳定传输，有效防止样品在传输过程中的损失，提高样品检测的准确度；非甲烷总烃在线监测仪采用*的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测烟气排放前非甲烷总烃的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，通过模拟信号传输至DCS系统，实现工作现场的无人值守连续监测运行。该系统具有现场数据实时传输功能，可通过DCS系统监控测试结果变化趋势。
整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和环保部门的数据系统通讯。
4)FID检测器
FID检测器全称为氢火焰离子化检测器，是气相色谱检测器中应用较为广泛的一种检测器，该检测器以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有机化合物进入火焰时，在高温下产生化学电离，电离产生出比基流高几个数量级的离子。组分浓度不同，电离产生的离子流强度不同，因此可以根据电离产生的离子流信号的大小进行有机物组分的定量分析。
FID检测器具有灵敏度高、线性范围宽、稳定性好等特点。
仪器中采用的为微型FID检测器，该检测器中集成了火焰温度传感器，当火焰熄灭时，可以自动点火，若点火失败，可切断氢气供气，保证安全。
5)分析仪检测流程
GC1000-20甲烷/非甲烷总烃在线气相色谱仪采用双阀三柱单FID的技术路线。样品在才样泵的作用下，分别进入到三根定量环中进行定体积样品采集；采集后的样品，在载气的作用下，分别进入到总烃专用分析柱，甲烷分析柱和苯系物分析柱中分别进行分离分析检测，分离后的样品依次进入到FID检测器进行检测。通过阀切换非甲烷总烃被反吹出甲烷分析色谱柱，总烃和甲烷的含量之差即为非甲烷总烃含量，苯系物组分可以单独进行定性定量分析检测。
4.2 烟气参数监测子系统
4.2.1 温度测量仪
Ø 仪 器：温度变送器
Ø 仪器型号：WZT
Ø 测量原理：温度传感器
Ø 材质：WZP铂电阻。
Ø 测量范围：(0～300)℃（根据实际工况可选）
Ø 测量精度：±0.2%
Ø 输入电压：24V DC
Ø 输出电流：两线制(4-20)mA
Ø 插入长度：(200-2000)mm或定制插入长度。
其它：温度变送器套管外壳喷涂防腐材料（聚四氟），配套安装底座。
4.2.2 压力测量仪
Ø 仪 器：压力变送器
Ø 仪器型号：MEACON
Ø 测量原理：压力传感器
Ø 测量范围：(-10～10)Kpa，（根据实际工况可选）
Ø 测量精度：±0.5%
Ø 输入电压：24V DC
Ø 输出电流：两线制(4-20)mA
4.2.3 流量（流速）测量仪
Ø 仪 器：流速测量仪
Ø 型 号：PT-1
Ø 测量原理：皮托管加差压变送器（皮托管+差压变送器）
Ø 测量范围：（0～10）m/s到（0～80）m/s，可根据实际工况选择测量范围。
Ø 测量精度：≤±0.2%F.S.
Ø 输入电压：24V DC
Ø 输出电流：两线制（4-20）mA
Ø 插入长度：(200-2000)mm，或定制长度。
Ø 其它：表面喷涂特殊防腐材料（聚四氟）；配套安装法兰与螺栓垫片。
Ø 反吹系统：包括SMC电磁阀、气嘴、三通等
Ø 输入电压：220V A
4.3 数据采集与处理子系统
仪表操作人员在办公室内可以通过安装在工控机上的TC1000系统软件监控查询所有测量信息和仪表工作状态信息。监测软件同时生成国家环保部门要求的报表通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门，工控机也可以连接DCS联网单元实现与企业内部的DCS联网。
ü 数据输监控和转换功能
◆屏幕显示各测量值的干基值、湿基值和折算值。
◆屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。
◆具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。
ü 数据的存储和检索功能
u 硬件能存储不低于10年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报警记录和系统操作记录。
u 能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。
ü 监测参数设置功能
◆ 可设置各测量数据的报警上下限
◆ 可设置（4～20）mA模拟输入量有关参数和数据输入开关量所代表报警含义
◆ 可设置管道横断面面积
◆ 系统具有多级管理权限，可以根据需要设置管理权限和登陆密码。
ü 数据远传功能
◆ 选择合适数据远传单元，利用当地网络与环保信息平台通信，上报监测数据
ü 与企业内部DCS联网
与DCS联网单元结合，向企业内部的DCS输送浓度数据和报警信息。
5 供货范围
测量非甲烷总烃：（单套配置）
| 序号 | 名称 | 规格和型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 | 备注 |
| 1. | 气态污染物监测子系统 | |||||
| 1.1. | 气相色谱分析仪 | GC1000-20 | 套 | 1 | 睿安 | 非甲烷总烃 |
| 1.2. | 零气发生器 | ZG100 | 套 | 1 | 睿安 | |
| 1.3. | 氢气发生器 | HG100 | 套 | 1 | 睿安 | |
| 1.4. | 预处理单元 | TC1000 VOC | 套 | 1 | 睿安 | |
| 1.5. | 采样探头 | SS100 | 套 | 1 | 睿安 | |
| 1.6. | 伴热管线 | HT100 | 米 | 30 | 睿安 | 正常30米 |
| 2. | 烟气参数监测子系统 | |||||
| 2.1. | 温压流一体化 | TPF100 | 套 | 1 | 睿安 | |
| 2.2. | 湿度氧气模板 | OH100 | 套 | 1 | 睿安 | |
| 2.3. | 臭氧 | 03-100 | 套 | 1 | 睿安 | |
| 3. | ||||||
| 3.1. | 工控单元 | IPC100 | 台 | 1 | 睿安 | |
| 3.2. | 数据传输系统 | DTS100 | 个 | 1 | 睿安 | |
| 4 | 校准子系统 | |||||
| 4.1. | 不锈钢减压阀 | YQJF-1 | 个 | 1 | 睿安 | |
| 4.2. | 甲烷、丙烷标气 | 浓度定制 | 瓶 | 1 | 睿安 | |
6 双方工作分工
| 序号 | 工 作 内 容 | 卖方 | 买方 |
| 1 | 现场环境勘察 | √ | √ |
| 2 | 平台制作 | √ | |
| 3 | 直爬梯制作 | √ | |
| 4 | 分析小屋制作 | √ | |
| 5 | 分析小屋水泥地基制作 | √ | |
| 6 | 平台至小屋的电缆穿管和桥架提供和铺设 | √ | |
| 7 | 压缩空气提供 | √ | |
| 8 | 压缩空气铺设到位 | √ | |
| 9 | 电源电缆引至分析小屋 | √ | |
| 10 | 提供系统输出信号电缆 | √ | |
| 11 | 铺设系统输出信号电缆 | √ | |
| 12 | 系统开孔位置确定 | √ | |
| 13 | 系统开孔 | √ | |
| 14 | 安装TC1000相关设备所涉及到的吊装设备提供 | √ | |
| 15 | 设备就位和固定 | √ | |
| 16 | 其他管路敷设 | √ | |
| 17 | 系统内接线 | √ | |
| 18 | 按合同的规定交货 | √ | |
| 19 | 设备运输 | √ | |
| 20 | 卸货 | √ | |
| 21 | 开箱验收 | √ | √ |
| 22 | 系统的调试、试运行（甲方配合） | √ | √ |
| 23 | 交档有关的技术、图纸等资料 | √ | |
| 24 | 环保验收 | √ | |
| 25 | 与环保部门通讯协议提供 | √ | |
| 26 | 与环保部门通讯设备提供 | √ |
7.1 系统电源、电缆铺设要求
电源：市电电源，220VAC±10%，频率50±1Hz，38W/m X 伴热管线长度+主机柜功率2.0 KW平台与分析小屋间的伴热管线、电缆线铺设要求：铺设要求采用桥架，桥架规格不小于150mm*100mm。平台上线缆铺设要求走桥架，桥架规格不小于100mm*50mm。
7.2 系统气源要求
洁净无油无水的仪表风（露点≤0oC），两路，一路敷设至分析小屋，另一路分别敷设至采样平台，均以G1/2内螺纹球阀为终端，具体压力和流量如下（单套）：
客户有压缩气源，则要求压力：（0.4～0.7）MPa，流量：250L/min，压力和流量要稳定
7.3 平台设备开孔尺寸要求
（根据现场工况可做调整）
采样探头开孔数量： 1个 尺寸：Ø 50 mm；
环保比对开孔数量： 1个 尺寸：Ø100 mm；
温压流一体化开孔数量： 1个 尺寸：Ø 90 mm；
7.4 采样点位选点要求
参考环保标准HJ 75-2017，测量点的要求如下：
Ø 优先选择垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性。
Ø 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS和流速CMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处。
Ø 对于气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。
Ø 对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。
Ø 对于新建项目，采样平台应与排气装置同步设计、同步建设，确保采样断面满足标准要求；对于现有污染源，当无法找到满足标准的采样位置时，应尽可能选择在气流稳定的断面安装CEMS采样或分析探头，并采取相应措施保证监测断面烟气和颗粒物分布相对均匀，断面无紊流。
对气流均布程度的判定采用相对均方根σr法，应满足σr≦0.15，σr按下式计算。
其中，为测点烟气流速，m/s；为截面烟气平均流速，m/s；n为截面上的速度测点数目。测点的选择按照GB16157执行。
Ø 为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
Ø 环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游约0.5米处预留。
Ø 当开孔位置无法以上要求时，测量点开孔需要由客户和环保检测部门共同确定。
7.5 平台要求
a) 采样或监测平台长度应≥2m，宽度应≥2m或采样枪长度外延1m，周围设置1.2m以上的安全防护栏，有牢固并符合要求的安全措施，便于日常维护（清洁光学镜头、检查和调整光路准直、检测仪器性能和更换部件等）和比对监测。
Ø 采样或监测平台应易于人员和监测仪器到达，当采样平台设置在离地面高度≥2m的位置时，应有通往平台的斜梯/Z字梯/旋梯，宽度应≥0.9m；当采样平台设置在离地面高度≥20m的位置时，应有通往平台的升降梯。
Ø 安装CEMS的工作区域应设置一个防水低压配电箱，内设漏电保护器、不少于2个10A插座，保证监测设备所需电力
Ø 当CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度>4m，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4m，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。
Ø 在CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔位置和数目按照GB/T16157的要求确定。现有污染源参比方法采样孔内径应≥80mm，新建或改建污染源参比方法采样孔内径应≥90mm。在互不影响测量的前提下,参比方法采样孔应尽可能靠近 CEMS监测断面。当烟道为正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔。
b) 采样口处绕烟道一周安装监测平台，平台使用钢架结构支撑，与烟道固定，承重按400kg/m2等效均布荷载设计。
c) 平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
7.6 斜梯要求：
在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。
梯宽宜为≥0.9mm。
踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径（30～50）mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。
钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―横杆；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高； t―踏步宽；L―梯跨；α―坡度
Ø 不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。
7.7 分析小屋要求：
Ø 位置：应为室外的CEMS提供独立站房，监测站房与采样点之间距离应尽可能近，原则上不超过70米。
Ø 安装地点应清洁，无机械震动，附近不应有强电磁场干扰。
Ø 监测站房的基础荷载强度应≥2000kg/m2。分析小屋的大小：
Ø 材质要求：分析小屋的墙体可采用混凝土砌砖结构，外墙面和内墙均需油漆粉刷处理，地面用瓷砖铺设。
Ø 分析小屋的大小：若站房内仅放置单台机柜，面积应≥2.5×2.5m2。若同一站房放置多套分析仪表的，每增加一台机柜，站房面积应至少增加3m2，便于开展运维操作。站房空间高度应≥2.8m，站房建在标高≥0m处。还有净化器、标气等其他辅助设备。
Ø 门窗要求：分析小屋门的宽度应不得小于0.9米且为外开门，窗户大小应该符合采光和通风要求，窗户材质和层数应满足防尘保湿要求且要考虑防盗措施。
Ø 小屋照明：60w日光灯，开关安装在室内，照明开关带三线或二线插座。
Ø HVAC：要求环境温度在15℃～30℃之间，相对湿度在60%以下，配置1P冷暖两用空调和采暖设备，要求空调具有断电重启功能。站房内应安装排风扇或其它通风设施。
Ø 电气设备：在小屋内墙配置100mm×50mm的电缆桥架（门除外），小屋外配置总电源接线箱；屋内配置电源分线箱，功率不少于8KW，稳压电源1个、UPS电源一个，分线箱内配置空开至少预留三孔插座5个，接地可靠，一般接地电阻要求≤4欧姆。
Ø 在监测房内放置仪器位置的正上方（靠近烟囱或烟道测量点的一侧）距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200mm×100mm，开孔数量1个；在机柜背面墙壁贴近地面底部上开一孔，规格为Ф30mm，作为废水废气排放口（可以后期安装时候制作）。
Ø 标准气瓶支架制作：由于烟气监测校准用的标气属于有毒气体，考虑到标气瓶的安全问题，为了防止标气瓶倾倒，需要制作支架来固定气瓶（可以后期安装时候制作）。
Ø 监测站房应有必要的防水、防潮、隔热、保温措施，在特定场合还应具备防爆功能。
Ø 监测站房应具有能够满足CEMS数据传输要求的通讯条件。
7.8 电源线铺设
220VAC电源线（RVV12*1.0mm2）：
Ø 机柜到集线器的220V电源线一根
信号线（RVVP12*0.35 mm2）：
Ø 机柜到集线器的信号线一根
信号线（RVVP3*0.5 mm2）：
Ø 集线器到温度变送器的4～20mA信号线一根
Ø 集线器到压力变送器的4～20mA信号线一根
Ø 集线器到流速变送器的4～20mA信号线一根
Ø 集线器到采样探头的PT-100信号线一根
Ø 机柜到伴热管的PT-100信号线一根
7.8.1 220V AC和24V DC电源线（RVV2*1.0 mm2）：
Ø 机柜到伴热管加热的220V电源线一根
Ø 集线箱到反吹电磁阀的220V电源线三根
Ø 集线箱到采样探头加热的220V电源线一根
8 合同执行进度
我司承诺，如我司中标，承诺合同签订后30天内所有监测仪器及备品备件全部交付用户地点，并完成非甲烷总烃+苯系物在线自动监测系统安装调试工作，达到验收标准并进行验收。
项目实施进度计划表
| 序号 | 任务内容 | 执行 工期 | 负责部门 |
| 1 | 确定项目团队人员及项目讨论会 | 2天 | 销售部 |
| 1 | 明确项目主管经理 | ||
| 2 | 项目采购员 | ||
| 3 | 项目现场代表 | ||
| 4 | 项目商务负责人 | ||
| 2 | 工作内容分解与讨论 | 3天 | 生产集成部 |
| 1 | 完成项目执行方案 | 1天 | 生产集成部 |
| 2 | 完成项目采购方案 | 采购部 | |
| 3 | 完成项目技术方案 | 2天 | 生产集成部 |
| 3 | 具体实施办法 | 25日历天 | |
| 1 | 编制项目采购清单 | 5天 | 采购部 |
| 2 | 采购清单产品品质评估 | 质检部 | |
| 3 | 采购清单审核与合同确认 | 生产集成部 | |
| 4 | 项目执行图纸准备 | 5天 | 工程部 |
| 5 | 项目相关文档准备及培训 | 5天 | 工程部 |
| 6 | 执行材料和仪器国内采购 | ★20天 | 采购部（从采购清单确认时间开始） |
| 8 | 项目材料品质检查 | 5天 | 质检部 |
| 9 | 仪器设备发货（交货） | 3天 | 生产部 |
| 10 | 现场安装调试及现场客户培训 | 3天 | 工程部 |
| 4 | 组织进行验收 | 3天 | |
| 其中★表示项目控制关键节点时间，如控制得当，本项目签订合同后30天内可完成安装调试工作，安装调试完毕3天可组织进行验收。 | |||
