1 简介
WAW-1000D型微机控制电液伺服试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建 筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分 室温试验方法》的要求。
2 方案描述
2.1 主机
微机控制电液伺服试验机的主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2.2 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
2.3 液压系统
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
图二 液压原理图
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
2.4 控制系统
2.4.1 主主菜单
● 集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体
● 具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储。
● 支持各类商业通用打印机。
● 控制系统以软件系统为支撑，升级简易。
● 软件主界面集材料试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等
主界面
2.4.2 试样信息输入与选择
软件设计针对试验操作的快速性和方便性进行设计，采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。
2.4.3 曲线绘制
软件系统提供丰富的试验曲线显示。如试验力-位移曲线、试验力-时间曲线、应力-应变曲线、力-变形曲线、位移-时间曲线、变形-时间曲线。
2.4.4 控制操作界面
2.4.4.1软件提供开环、速度闭环控制、单步闭环控制、编程闭环控制四种控制模式。
2.4.4.2具备灵活的试验过程“编程”功能，可根据需要完成任意复杂，任意控制模式的试验过程编辑。试验程控方案可自定义。
2.4.5 完善的数据处理功能
2.4.5.1自动数据处理，可进行批量数据的统计分析。
2.4.5.2可选择多种国际通用单位，如国际单位（SI制）、米制单位以及西方传统单位制等。
2.4.5.3具备手工数据处理功能，适合于用户进行各种复杂的数据分析。
2.4.5.4试验数据可以文本方式进行存储，可用任何商业通用数据处理软件对数据进行二次处理。
试验报告界面
2.5 安全保护装置
a） 当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.6 附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
2.7 其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
3 微机控制电子试验机的主要性能技术指标
3.1试验力kN 1000
3.1.1试验机等级 1级
3.2试验力测量范围kN 20～1000(2%-99%FS)
3.3试验力示值相对误差 ≤示值的±0.5%
3.4位移测量分辨力mm 0.001
3.5变形测量示值相对误差符合JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》中1 级引伸计的规定
3.6拉伸试验空间mm 600
3.7压缩空间mm 600
3.8活塞行程mm 不小于 250
3.9圆试样钳口夹持直径mm Φ13-Φ60
3.10扁试样钳口夹持厚度mm 0-20
3.11扁试样夹持宽度mm 125
3.12压盘尺寸mm 204×204
3.13弯曲支辊间距mm 800
3.14弯曲支滚宽度mm 140
3.15弯曲度mm 150
3.16活塞移动速度mm/min 50
3.17夹紧方式 液压夹紧
3.18主机外形尺寸mm 950mm×650mm×2400mm
4 系统配置清单
4.1试验机主机油缸下置式主机1台
4.2油压传感器CYB-12SA中航机电1只
4.3伺服控制用油泵 意大利马祖奇泵 1套
4.4电液伺服阀进口伺服阀(意大利Atos)1只
4.5独立式夹紧油源专有技术生产 1套
4.6伺服控制系统专有技术生产 1套
4.7电气控制系统专有技术生产 1套
4.8引伸计标距50mm，变形10mm 1只
4.9光电编码器 KS20-1000 1只
4.10计算机联想商用品牌计算机 1台
4.11打印机HP A4喷墨打印机 1台
4.12标准附具
圆试样拉伸钳口Φ26-Φ40mm、Φ40-Φ60mm各 1套
扁试样拉伸钳口20-40mm 1套
压缩附具204×204mm 1套
弯曲附具 1套
4.13计算机桌 1张
5 技术情报和资料的保密
5.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
