WAW-1000B型电液伺服(钢绞线)试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成，试验力1000kN，试验机准确度等级优于1级。
WAW-1000B型电液伺服(钢绞线)试验机是一款通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
该试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验，以及钢绞线专用钳口用于Φ8～Φ18mm的钢绞线的拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。
规格参数：
试验力：1000KN ;
准确度等级：1级;
示值相对误差：±1%;
有效测量范围：1%-99%F·S(全量程不分档);
变形测量范围：1%-99%F·S;
变形示值相对误差：±1%;
位移示值相对误差：±1%;
位移测量分辨力：0.001mm;
应力速率控制相对误差：±2%;
位移速率控制相对误差：±1%;
应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s;
应变速率控制相对误差：±2%;
力、变形、位移保持控制范围：0.3%-99%F·S;
力、变形、位移保持控制相对误差：≦1%;
中梁升降速度：320 mm/min;
压缩面间距：900 mm;
拉伸间距：900 mm;
两立柱间有效距离：455mm;
活塞行程：200 mm;
活塞移动速度：100 mm/min;
圆试样夹持直径：Φ14 mm -Φ45 mm;
扁试样夹持厚度：0 mm -40 mm;
钢绞线夹持直径：Φ8 mm –Φ18 mm;
弯曲试验支点距离：300 mm;
上下压板尺寸：Φ225 mm;
主机外形尺寸：900 mm×700 mm×2700 mm;
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;
整机功率：2.2kW(油泵电机1.5kW，升降电机0.4kW);
油源柜重量：300 kg;
主机重量：约2800 kg;
日常维护：
1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。
2.每次做完试验均应将活塞降至位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。
7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
11.经常检查油箱液位的变化。
12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。
