一.主要用途及适用范围
DYE-2000A型电液式压力试验机（以下简称试验机）主要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压力试验。
适用于建筑、建材、公路、桥梁、矿山等工程建筑单位。
二 主要规格及技术参数
1. 试验力：2000 （kN）
2. 试验机精度级别：1 （级）
3. 上下压板间距距离：360 （mm）
4. 活塞行程： 0-50 （mm）
5. 上下压板规格：220×250 （mm）
6. 电动机功率：0.75 （KW）
7. 外形尺寸：长900×宽360×高1250 （mm）
8. 净重：650 (Kg)
三 试验与操作
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2.按“检测”键仪表显示
窗1显示：“d0001”
窗2显示：“S---2”
“d0001”中的0001是指试件的组号，按“确认”：键，窗2闪烁，显示：“S---2”输入截面代号后再按“确认”，开始该组的试验
其中“S---2”中的2指截面代号为2.截面代号参照：“功能”第2条所示。
3.组号、截面代号的输入：如做第1 3 2组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d 0 1 3 2，按“确认”,窗2闪烁，显示“S---2”，表示截面代号2，试件为150×150，按“确认”键后开始试验。
4.抗压试验过程：输完组号，截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件破裂，（同样峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）在换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。
试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测”键重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的数据。
5.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，按“0”清除刚压的试块检测数据。
6.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第5步进行操作。
7.当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为7或8，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。
8.做完一组试件后序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可以重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
四.工作条件
1. 在室温20°C±5°C的范围内工作
2. 在稳固的基面上水平安装
3. 在无震动、无腐蚀介质、无粉尘环境中
4. 电源电压380V
五.安装与调整
1、安装前的检查
安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、安装程序
1) 把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。
2) 加油：南方用YB-N68,北方用YB-N46号抗磨液压油约10Kg，加至油箱要求位置，静止3小时以上便空气有充足的时间排出。
3) 接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，如果上升说明油泵已供油。
3、试验机水平的调整
1) 启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平时可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。
2) 试车
启动油泵电机使工作台上升5－10毫米，找一块能承受大于试验力1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离
试件2－3毫米，打开送油阀慢慢加压。而后用试验力60％的力值压2分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
六、操作方法
1. 接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上升5毫米以上，关闭送油阀。
2. 将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件2－3毫米。
3. 把压力值调整为零。
4.打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。
5.试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭送油阀，记下试件的抗压力值。
七、维护及保养
1、试验机水平的保持
某些原因会破坏试验机的水平，因此应定期检查是否水平，如果水平超过规定范围，应重新调整水平。
2.试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少量防锈油。
3.试验机活塞上升不得超过规定位置。
图一 外形结构示意图
1、吊环 2、手轮 3、上梁 4、锁母 5、螺杆
6、上压板 7、光杠 8、下压板 9、防尘罩 10、油缸
11、锁母 12、测力仪13、电源开关14、电机开关
15、机箱 16、回油阀17、送油阀18、前门
图二液压系统原理图
1、油箱 2、滤油器 3、电动机 4、液压泵
5、送油阀6、工作油箱7、压力传感器8、回油阀
