章 概述
1·仪器组成
马歇尔稳定度测定仪由主机和电气控制系统组成，用于马歇尔试验中稳定度和流值的测量。同时，本试验仪的主机，仅需作少量改动并配备有关附件，即可完成多种需施加垂直载荷的试验。
2·性能特点
⊙可实现自动加载、自动停机、数据显示、数据采集、峰值判别、峰值保持、以及数据和曲线的打印等功能。
⊙电路采用强电和弱电分离、数字和模拟分离，电子元件均采用，工作温度范围宽，工作性能稳定，重复性好，抗力强。
⊙采用硬件和软件双重自我保护功能，保证试验过程的安全可靠。
⊙整机美观，重量轻。
⊙运用了模块化设计思想，各功能模块相对独立，便于维修和维护。
第二章 主要技术指标
1·使用条件
环境温度0℃－60℃
相对温度＜85％
2·主机技术指标
试验仪器托盘的垂直上升速度50±5mm/min
试验仪托盘的移动距离70mm
3·主要技术指标
量程 ⑴压力值50.00kN
⑵0－25.00mm
4·负荷传感器指标
工作范围：0－50kN
线性度：0.5％
5·位移传感器指标
工作范围：0－25mm
分度值：0.001mm
线性度：0.3％
第三章 功能简介
1·主机部分
主机采用双柱框架式结构，由底座、变速箱、立柱、横梁、单相电机、附件组成。
Ⅰ·主要规格参数：
额定载荷 50kN
电动机规格 220V，0.37KW，1440rpm，单相运转
外形尺寸 400mm×350mm×800mm
Ⅱ·主机的操作
主机正面装有手动窗口，新机器到来时要用手动摇把压头摇下，在标定时，用摇把进行手动加压。
2·夹具部分
上下压头带有位移传感器安装孔，用于固定位移传感器
（注：Φ152.4上下压头根据用户需要另行配置）
图3－1试验夹具
图3－1
在上压头顶部有一平面（与安装于力传感器下端的球面相对应），用于马歇尔压头与上下压头的自动找中心及加荷。
试验仪托盘中心有一定位用圆形凸出台阶，它和下压头底部凹形相配合，保证夹具不会滑落。
3·传感器部分
1·力传感器
选用S形力传感器，主要技术指标请参看手册第二章有关内容。
2·位移传感器
选用国产高精度电阻式位移传感器，由专用电缆线与控制系统相连。主要技术指标请参看手册第二章有关内容。
4·控制系统部分
控制系统完成压力和位移信号的采集、处理，数据及曲线显示、打印控制、电机控制等功能。
控制系统前面板有压力显示，位移显示，“启动”键、“打印”键、“上升”键、“下降”键、“查看”键、“打印”键、“菜单”键、“>>”键。“<<”键、“”键、键。后面板设有力传感器和位移传感器的接口插头、控制线插头、电源输入及打印机接口。
图3—2控制系统后背板示意图
试验中如需打印数据和曲线，随机已配备一台打印机，打印机采用微型打印机，有关打印机的使用可参阅该打印机使用手册。
第四章 操作指南
本试验仪机械部分应安装于水平台上,同时应配备试验台,用于放置控制箱,如图4—1所示
图4-1仪器安置示意图
1·正确安装
将压力传感器装于端螺纹孔后，用固定螺钉将力传感器安装在横梁上；安装位移传感器于上压头专用插孔上，拧紧固定螺钉，将传感器信号线连接到控制系统后背板对应插口。
正确连接控制系统与主机之间的电机控制线。
正确连接打印机信号电缆到控制系统对应插口，并插好打印机电源线。
接电源线至电源插座。
确保所有和电源有地线并正确连接。
2试验的操作
一．试验的准备
检查电源电压是否在允许范围内（220VAC±10％以内）。如果电源的情况不符合要求，应该放弃试验，以免对设备造成不必要的损害或造成试验数据不可靠；仔细检查线路的连接是否存在错误。
如果检查一切正常，插上电源线，此时如压头未在*松开位置，应按动控制器面板上的“下降”键，退回压头到合适位置后，按动手动上升，看机器是否上升。
注意事项：每次试验前，必须确保位移传感器有显示值大于2mm,小于8mm，否则，需要调节位移传感器的高度，并用顶丝锁紧。
二．试验操作
将保养加热至适当温度的标准试件放入夹具中，然后将夹具置于丝杠盘上，将位移传感器置于上夹头定位孔中，确保下位移传感器在量程范围之内。
试验过程如下：
1、 将做好的试件放于压头之间（不必预加压），检查无误后按“试验”键即可，仪器自动控制加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，显示器上直接显示试件的压力和对应的流值。试验结果会自动保存。打印自动打印出试验结果，即压力与对应流值。同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便更换试件。如需打印试验结果，按动“打印”键即可打印出此次的的压力和流值及相对应的曲线图。
2、 试验结果数据自动存储。仪器可以存储7组试验数据。在待机界面按“查看”可以查看历史数据。历史数据多出7组数据后会自动覆盖前面存储的数据。
3、 菜单：点击菜单进入仪器设置界面，如图：
图4-2
在设置界面可以设置仪器的滤波次数，压力落差试验压力。
图4-3
滤波参数：达到压力落差的次数。出厂值为25
压力落差：试验过程中破碎点与压力峰值的差值。出厂值为50N
试验压力：是试验过程中的最小停机压力值。出厂值为100N
三．试验中可能出现的情况
1、超载如果试验中载荷超过50kN，则自动停机并返回，屏幕显示值。
2、检测到破碎点，则屏幕显示稳定度及对应的流值。
3·仪器的标定
仪器的标定是通过调整计算机内的系数使显示值与实测值相同。
由于环境温度、温度等各方面原因会引起测量系统误差，为了消除系统误差，保证测量的精度，应对所用传感器(力和位移）进行定期检定（一年一次）。检定方法如下：
图4-4
图4-5
正常通电后，按下“菜单”键进入图一所示页面。按“向下”可选择压力校准、位移校准、参数设置和恢复系统四种不同功能选项。
如图一所示，选择“压力校准”的功能时，字体显示为黄色，按下“向右”按键，可进入标定压力的页面（如图二所示）。
压力校准：本产品采用5T压力传感器作为采集压力数据的设备。
在标定压力之前，首先观察在未施加压力之前，采样值和电压值的数据（注意：采样值大约为32500左右，电压值为1.25V左右），若采样值、电压值正常，方可进行满量程的标定，即标满度。
1. 将压力压到5T，调节0124电路板上P1使采样值至61000-64000之间，方可撤去压力（调整满度）。
2. 撤去压力后，进行零点标定。按下“向上”按键方可标定好零点（标零点）。
3. 按下“向右”按键，方可选择标定点。（注意：向右增加，向左减小）
4. 例如：选择标定点“10%”，即选择标定满量程的10%进行标定0.5T进行标定。标定完10%的标定点后，按下“向上”键，方可保存好标定点。注意按下“向上”时，多按下几次，以防标定数据未能成功标定入仪器。
5. 依次递增10%进行标定，直至标定至满量程5T。
位移校准：本产品采用25mm的位移传感器作为采集位移数据的设备。
注意，在标定位移传感器的零点之前，观察位移的采样值、电压值的大小。在标定位移零点时，规定：采样值的大小约为400、电压值的大小约为0.01V。若不符合规定，需稍微推动位移传感器使采样值、电压值满足标定条件。
1．在设置好采样值、电压值后，方可进行位移零点的标定。选择校准点0后，按下“向上”键，可将位移零点标定设备。
2．按下“向右”按键，选择校准点“10%”，垫入满量程的10%的2.5mm的垫片，按下“向上”键，可将10%的校准点存入设备。
3．依次递增10%的垫片，直到满量程99%，方可将位移标定完整。
4．当标定位移值到25mm时，无法垫入垫片，可直接将位移传感器推到顶端进行标定。
图4-6
注意:标定好压力、位移后，按下“菜单”键，进入如图四所示的页面。此时，需要按下“向左”的按键，标定的压力、位移才能存入仪器。否则，标定的压力、位移不能存入仪器。
4·维护与保养
1、按照手册的要求使用和维护仪器。
2、每次试验结束后，应及时擦拭仪器表面的水滴及污垢，保持仪器的清洁。
3、丝杠盘的螺纹部分，应定期用油枪加注适量30#机械油，以保证其结合部位润滑。
4、本仪器在使用中应尽量避免工作环境中的强电磁场干扰，以免影响试验的进行和测量的精度。
第五章 简易故障排除
1、控制系统不显示，整机不通电？
解决：（1）确保电源插座有电。
（2）确保控制系统电源开关已打开。
（3）确保控制系统总保险有效。（在控制器的电源插座的下面）
（4）向本公司售后服务中心报修。
2、控制系统显示，但主机不工作？
解决：（1）确保电机线已经连接。
（2）确保主机保险完好有效，（主机保修在电源开关的下面）
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