干熄焦工艺
所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
特点
煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统湿熄焦的优点是工艺较简单，装置占地面积小，基建投资较少，生产操作较方便。但湿熄焦的缺点也非常明显，其一，湿熄焦浪费红焦大量显热，每炼1 t焦炭消耗热量约为3.15~3.36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1.49 GJ，约占总消耗热量的45%;其二，湿熄焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产;其三，湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围物体，造成周围大面积空气污染，而且随着熄焦水循环次数的增加，这种侵蚀和污染会越来越严重;其四，湿熄焦产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200~400 g/t，既污染环境，又是一种浪费。为解决湿熄焦存在的问题，各国焦化工作者进行了不懈的努力，对湿熄焦装置及湿熄焦工艺不断进行改进，改进的湿熄焦工艺主要有两种。
(一)低水分熄焦
低水分熄焦系统主要由工艺管道、水泵、高位水槽、一点定位熄焦车以及控制系统等组成。在低水分熄焦过程中，通过专门设计的喷头以及不同的水压往一点定位熄焦车内喷水使红焦熄灭。水流经过焦炭固体层后，再经过专门设计的凹槽或孔流出，足够大的水压使水流迅速通过焦炭层，达到熄焦车的底板，并快速流出熄焦车。当高压水流经过焦炭层时，短期内产生大量的蒸汽，瞬间充满了整个焦炭层的上部和下部，使焦炭窒息。
低水分熄焦工艺在熄焦初期的10~20 s内使用低压水，在熄焦后期的50~80 s内采用高压水来代替传统湿熄焦的喷淋式分配水流。熄焦水源由高位水槽提供，高位水槽出来的熄焦水由一台小型的PLC机控制气动阀门的开度自动控制其水压和流量。
低水分熄焦工艺可节约熄焦用水30%~40%;同时还可以降低并稳定焦炭水分，从而有利于稳定高炉的生产;此外，还可以降低熄焦过程中随蒸汽带走的粉尘排放量，传统湿熄焦粉尘排放量为200~400 g/t，而低水分熄焦粉尘排放量可降为50 g/t左右。
(二)压力蒸汽熄焦
压力蒸汽熄焦系统主要由工艺管道、水泵、熄焦槽、旋风分离器、余热锅炉以及控制系统等组成。在压力蒸汽熄焦过程中，红焦由炭化室推人下部具有栅板的熄焦槽内，装满红焦的熄焦槽盖好后移至熄焦站，然后有控制地通人熄焦水，水从熄焦槽上部的盖子处通入，水压和水量由1台小型的PI￡控制。水与红焦接触产生的蒸汽强制向下流动而穿过焦炭层，使焦炭进一步冷却，同时所夹带的水滴进一步气化。采用压力蒸汽熄焦可得到压力为0.05 MPa的水蒸气和一定数量的水煤气，该气体由熄焦槽下部引出，经旋风分离器除去所夹带的焦粉后，可送至余热锅炉回收热量并分离出水煤气。
上述两种改进后的湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从根本上解决能源浪费、环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。
工艺流程
干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
根据设计的不同，干熄焦工艺系统包含的主要设备也不尽相同，比如德国1mA设计的干熄焦工艺就没有一次除尘器，其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成;有的干熄焦工艺直接采用外供除盐水，因此省略了干熄焦工艺除盐水生产这一环节，只是对外供除盐水进行除氧处理即可;有的干熄焦工艺没有设计发电装置，锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使用。
从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐(有的干熄焦工艺设计为方形焦罐)接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦;红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦工艺生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。
由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，02通过红焦层就会与焦炭反应，生成CG，C02在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦工艺运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。
一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体;其二，连续往升温至900~960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。后一种方法更经济便利，武钢7号、8号焦炉干熄焦工艺即采用此方法。
氧含量在线监测系统概述
氧含量在线监测系统中氧气分析仪采用进口电化学、离子流、氧化锆或磁氧传感器，结合新型单片机技术研发而成的新型智能化工业气体分析仪。
技术参数
测量范围（Measuring range） | 0-10/100/1000ppm/1%/5%/25%/(量程任选) |
分 辨 率（Resolution ratio） | 0.01PPm/0.1PPm/1PPm/0.01%/0.1%（根据量程选定） |
测量精度（Accuracy of measurement） | ≤±2%F.S |
重 复 性（Repeatability） | ≤±1%F.S |
稳 定 性（Stability） | 零点漂移：≤±1%F.S/7d 量程漂移：≤±1%F.S/7d |
响应时间（Response time） | T90≤30S |
样气流量（Flow of sample gas） | 400±50mL/min |
样气压力（Intake pressure） | 0.10Mpa≤入口压力≤0.20Mpa |
工作电源（Working power supply） | 100～240VAC 50/60Hz 1A |
环境温度（Ambient temperature） | －5℃～＋45℃ |
环境湿度（Ambient humidity） | ≤90%RH |
输出信号（Signal output） | 4～20mA或0～5VDC |
通讯模式（Cummunication mode） | RS232或RS485（通讯协议：Modbus RTU） |
内置抽气泵（可选） | Built-in precision pump (optional) |
多种尺寸机箱可选 |
应用领域
空分制氮、化工过程、高温烧结炉保护气体、电子行业保护性气体以及玻璃、建材行业及各种混合气体中氧含量的快速分析。
热电厂、水泥厂、冶金等工艺流程控制设备中以控制燃烧与通风量之间的比例，提高燃烧效率
化工、化肥厂、氢工业等部门分析氧气浓度，以保证产品质量
研究动植物的呼吸过程及医学生物学研究
实验室燃烧试验的气体含量测定
