一.试验机功能、结构及特点:
1.采品牌微机、高精度伺服液压阀,驱动精密液压缸,吸收日本岛津试验机公司的*试验机控制技术，依据国标准自动对试验力、位移（变形）进行多种模式的微机控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的跟踪、数据采集、处理、分析及显示，及测量精密。并配有Windows电液式卧式试验机专用软件,根据国标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。
2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器及上拉伸附具直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；上横梁与左右刚性框架连接成试验机主体；带有移动滚轮的下拉伸夹头体沿框架内侧导轨移动，并通过双侧直小销将其固定在需要的位置上，用以粗调拉伸空间，每段调整间距可按用户要求定制;上拉伸夹具中安装有1000kN高精度负荷传感器；液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。
3.主机上面安装有移动防护网,破断试验时起保护作用.
4.主机侧面安装有液压加载系统,采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度手动控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“*”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。
二、主要技术指标:
1.试验力:1000kN.
2.试验力测量范围及精度：20kN-1000kN，精度优于示值的±1%；
3.加载液压缸活塞行程：1000MM.
4.上下拉伸夹头之间的距离:6m，调整间距500 mm.
5.位移(变形)测量范围及精度：精度优于1%
6.试验机有效空间:长16、5m*宽0.8m*高0.5m;
7.试样拉伸夹具·配套附件：按用户要求设计;
8.试验机液压系统功率：3.0千瓦瓩
9.保护功能:
a)油缸限位保护;
b)液压系统过载溢流保护
c)试验力过载保护(超过试验力的2%-5%)
d)过流、过压保护
e)试样破断时安全网保护
f)试验结束自动停机保护
g)当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。
h)带有油温、液位、油阻保护与指示装置
10.噪音:小于70dB
三、基本配置及价格:
1.试验机机头加载机构及加载框架一套；
其中包括：a)精密液压缸一套
b)双刚性框架一套
c)上下拉伸夹具体一套
2.电液加载系统一套
含:a)低噪音高压齿轮泵一套
b)德国西门子直连电机5HP4P一套
c）美国MORGAN高精度伺服控制阀一套
d)伺服专用控制控制器及控制软件一套
3.试验机电气控制系统(自制)一套
4.位移（变形）测量装置(日本进口光电编码器)一套
5.拉伸附具（满足客户要求）
6.试验力用传感器1000kN
7.试验相关部件一套
8.微机（联想品牌，19寸液晶显示器）一套
9.HPA4喷墨打印机一套
10.操作控制台一套
11.试验机专用软件（注：软件中试验报告形式可根据用户要求制作）
四.安装场地要求:
a.在室温10℃--35℃范围内，相对湿度不大于80%；
b.在稳固的混凝土基础上(承载力100kN/m2)，正确安装,
c.在无震动的环境中；
d.周围无腐蚀性介质；
e.供电系统为三相四线交流380V 50Hz，电压波动范围不应大于标准电压的+10%；
f.试验机电源应有可靠接地；
g.试验机的周围留有空间不小于1m,便于操作、调试、维修。
