一、概述
在炉窑燃烧过程中，当空气过剩系数过小，即氧含量不足时，由于未*燃烧损失增加而导致热效率降低和冒黑烟；当氧含量过大时，又由于排烟损失大，SO2和NOX量增加，也将导致热效率低和污染环境。因此，只有利用本系列氧量分析仪能自动地对各种炉窑烟气中氧含量进行连续监测的特性，来控制优化空/燃比，实现经济燃烧，才能得到的热效率和减少对环境的污染。AO-100P氧量分析仪不仅能为操作人员调节空/燃比提供有用参数，更能实现热控的自动化，达到节能增产目的。
氧量分析仪的核心元件氧传感器是由稳定氧化锆材料制造的，材料的熔点在2200℃以上，它本身耐高温、抗腐蚀的性能较好。氧化锆烟气氧分析仪能适应高温、大粉尘、有腐蚀性的环境，是其他方法的，是近几十年来各国普遍采用的优选仪器。
1、检测器
在本系统中，检测器是最重要的工作部件，它直接影响着整个系统的性能、寿命，其中，锆管组件是主要的工作器件，它是把氧浓度变化转变成电信号变化的关键。其测氧原理如下，锆管是在纯氧化锆中掺入氧化钇或氧化钙，在高温下烧结成的稳定氧化锆，它是一种固体电解质，一般做成管状。在600℃以上高温条件下，它是氧离子的良好导体。如果在氧化锆内外两侧涂制铂电极，用电炉对锆管加热，使其内外壁接触氧浓度不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如下反应：
在空气边（参比边）电极上：O2＋4e → 2O2－
在低氧边（被测边）电极上：2O2－→ O2＋4e
即空气中一个氧分子夺取电极上四个电子而变成两个氧离子。氧离子在氧浓差势的驱动下通过氧化锆迁移到低氧边电极上，留给该电极四个电子而复合为氧分子，电池处于平衡状态时，两电极间电势值E恒定不变。其电势值E符合能斯特方程：
式中：
R——气体常数 T——温度
F——法拉第常数 Px——被测气体氧浓度百分数
Pa——参比气体氧浓度百分数，一般为20.60%
这样，如果把氧电池加热至温度，锆管两侧分别流过被测气体和参比气体则产生的电势与它们的浓度有一定的关系，如果知道参比气体的浓度，则很容易定出被测气体的氧浓度。检测器正是利用这一原理，提供锆管正常工作的条件以达到实用目的。
2、变送器
氧变送器的作用使将检测器的氧电势信号与温度信号根据能斯特公式转换成氧含量，并对锆管工作温度进行控制。归纳为测温、控温、氧转换、输出等功能，为适应不同的应用场合，其外表可分为盘式横表、盘式竖表和壁挂表三种形式以便选择。不同种类的变送器在功能上是一致的。
二、综合技术参数
1、测量范围：0～5%O2Vol；0～10%O2Vol；0～20.60%O2Vol；0～25%O2Vol。
2、输出信号：4～20mA (负载电阻≤400Ω，隔离型)。
3、探头长度：180mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm，特殊长度可以订做。
4、重 复性：小于满量程的±0.5％（满量程）。
5、准 确度：小于满量程的±2％（满量程）。
6、稳 定性：小于满量程的±1％（满量程，24小时）。
7、响应时间：从通入标准气起，5秒内达到氧量90％的响应。
8、显示类型: 128×64图形点阵式LCD。
9、电源电压：220±10％VAC。
10、功 耗：小于100W。
11、环境温度：检测器：-10～80℃；变送器：-5～55℃（相对湿度小于90%）。
12、外形尺寸: 壁挂表: 285×200×90(mm) 盘式表: 265×160×80 (开孔尺寸:150×75)(mm)
技术参数如有修改，恕不另行通知。检测器探头温度超过1250℃可能会导致探头寿命缩短。
三、产品特点
1、直插式：氧探头与烟气的接触部分采用新型高温合金钢，氧探头可以在900℃以下直接插入炉膛内使用。
2、真正的数字化设计：所有的校准都可通过按键完成，不需要对任何元器件进行调整。
3、智能化设计：仪表采用16位高性能、高速度和高集成度微处理器，在相同的振荡频率下其运算速度是51系 列微处理器的16倍；温度控制采用模糊智能控制算法，能对温度进行全程控制，避免了氧传感器因温度波动太大而断裂的现象出现，大大提高了氧传感器的使用寿命。
4、更人性化设计：更人性化的人机交互方式是业界优秀。采用LCD显示器，更人性化的操作界面，不管是温度校准、电流输出校准、空气校准，还是标准气校准，都可以通过简单的按键操作实现，而不需要再接触到任何元器件，大大方便了用户的使用，这些特点是其它国内外同类产品的。
5、高集成度：采用工业级高性能、高集成度的元器件，使得仪表的性能更优秀，对信号的采集和信号的输出 几乎达到了零漂移，仪表适用的温度范围也更宽。
6、抗力强：表内结构全浮空，抗力强，监测数据可靠。
7、使用寿命长：*的设计技术和精密的生产技术是我们产品使用寿命的有力保障。
隔爆高温导流式：含隔爆箱
