JHY 氙灯老化试验箱 氙灯耐候老化试验箱

产品详情

一：本机概述：

1、采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。

2、SN型氙弧灯试验箱可用于新材料的选择、改变现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验，可以很好的模拟在不同环境条件下，材料暴露在阳光下所产生的变化。

3、通过材料试样暴露在氙弧灯的光照及热辐射下进行老化试验.来评价在高温光源作用下某些材料的耐光、耐候性能.主要用于汽车、涂料、橡胶、塑胶、颜料、粘合剂、织物等.

二：设备基本原理

本试验箱按GB1865-89、GB-1766为标准的试验方法设计制作；具有光照、淋雨、凝露、温度、湿度、风等气候。

耐候试验是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要内容应用材料如涂料、塑料、铝塑板、以及汽车安全玻璃等产品标准均要求做耐候性试验。氙弧辐射试验被认为是最能模拟全太阳光谱的试验，因为它能产生紫外光，可见光和红外光

造成材料老化的主要因素是阳光,温度和潮湿。氙灯耐气候试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水造成的危害。耐候试验箱利用氙灯模拟阳光照射的效果，利用冷凝湿气模拟雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害。人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改造现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。适用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的人工气候老化性能的规定。

三：氙灯耐气候试验箱主要特点：

1.通风冷却装置：试验箱温度通风冷却系统由温控仪自动控制。

2.淋雨系统：设备的淋雨系统由水泵，时间继电器，喷嘴等组成部分，喷洒周期可调。

3.控制黑板温度计采用无线传输技术，有效提高了控制精度。

4.采用光纤传输测量氙灯辐射强度，避免因温度原因导致测量值误差的问题。

5.氙灯冷却用水采用冷冻机组，水可循环使用，降低了设备运行和维护费用.

6.试样架试样架以1r/min的速度围绕光源旋转，在试样架上安装了黑板温度计BPT或黑标准温度计BST.

7.定时装置:为了记录每次试验工作时间，设备在操作面板上设有定时器，可对设备时间进行控制，定时结束设备即自动关闭。

8.保护装置:为了使氙弧灯能正常工作，不致损坏，本设备除了氙弧灯点燃在电路上采用与冷却水连锁外（即冷却水不工作时氙弧灯是不能点亮的）并在运转过程中如果发生冷却水故障工作不正常时，氙灯自动熄灭，全机停止工作的保护设施。

9. 能模拟全太阳光谱的试验，因为它能产生紫外光，可见光和红外光。

四：技术参数

1、工作室尺寸（mm）：（800×800×800)(宽×深×高)

2、温度范围：常温～70℃

3、湿度范围：光循环20%～65% R.H、暗循环30%～98%

4、黑板温度：RT+10～100 ℃

5、温度波动度：≤±0.5℃

6、温度均匀度：≤±2.0℃

7、湿度波动度：+2%～-3% R.H

8、玻璃窗滤光器：硼硅玻璃窗滤光片1套

9、氙灯光源：进口水冷式氙弧光源

10、氙灯功率：6KW

11、灯管总数量：1支（进口灯管）

12、降雨时间：1～9999分钟，连续降雨可调

13、降雨周期：1～240分钟，间隔（断）降雨可调

14、喷水嘴孔径：Ф0.8mm（回水带超精细过滤器防止喷嘴堵塞）

15、淋雨水压： 0.12～0.15kpa

16、喷水周期（喷水时间/不喷水时间）：18min/102min或12min/48min(喷水时间/不喷水时间)喷水压力0.12～0.15Mpa

17、加热功率：3.5KW

18、加湿功率：3KW

19、光照周期连续可调时间1～999小时

20、光谱波长:270nm～800nm辐射强度400-1500W/㎡ .at290–800nm 。

21、氙灯耐气候试验机 满足标准：

1.1 GB/T16422-2-1999 《塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯》

1.2 GB12831-1991《硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法》

1.3 GB/T8430-1998《纺织品色牢度试验，耐人造光色牢度氙弧》

1.4 GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》

1.5 GB/T13448-2006《彩色涂层钢板及钢带试验方法》

1.6 GB/T 2423.24-1995 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Sa:模拟地面上的太阳辐射》

1.7 ASTM D3499-2011 《胶合板韧性试验方法》

1.8 ASTM G151-2010 《使用实验室光源的加速试验装置中非金属材料暴露规程》

1.9 ASTM G155-2005a 《非金属材料曝晒用氙弧灯设备操作规程》

1.10 AATCC TM169 《纺织品的耐候性 氙灯曝露测试》

1.11 ISO 4892-2-2009《塑料 实验室光源暴露方法 第2部分：氙弧灯》等其他国际标准

1.12.GB-14049-2008《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》

1.13. GB-12527-2008《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》

五： 制冷系统

（1）、制冷系统及压缩机

1. 制冷压缩机： 法国“泰康”全封闭制冷机组。
2. 冷却方式： 风冷
3. 制冷剂： 环保型制冷剂R404A
4. 主要制冷附件：日本“鹭宫”电磁阀；美国“爱默生”干燥过滤器等。

品质优良的国内、外品牌的风冷式冷凝器和鳍片多段式蒸发器。

（2）、制冷系统优点

• 改进的润滑性能和较低的活塞温度带来更大的可靠性；
• 流线型机身改进气流管理；减少压强，提高了制冷效率；
• 顶部卸荷阀提供持续最小排泄管脉冲；
• SENTRONIC提供可靠的润滑保护系统；
• 使用不被Montreal公约或伦敦修正案禁止的环保型制冷剂R23、R404A（不含CFC）

六：箱体结构及主要特征

• 整体结构介绍

1、 整个箱体外壳均采用A3钢板高温喷塑；试验室内壁材料为SUS304高级防腐蚀镜面不锈钢板，结构设计合理、制造工艺精良、内外表美观。依试验室温度要求，保温层厚度设计为：100mm。（顶部垂直光源盒，采用*设计，开启式方便灯管维护与维修。）

2、内箱与外箱之间的保温材料为优质超细玻璃纤维保温棉，对冷或热的保温都起良好的作用。

3、门与门框之间采用进口密封材料及*的硅胶密封结构，密封性能好。

4、箱门：单门。平面嵌入式把手，带锁，可防止在测试途中被打开嵌有高温密封胶条，有效隔绝箱体内外热交换。

5、箱内风道采用双循环系统，由长轴轴流风机，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，上出风、下进风箱内温度均匀，提高了空气流量、加热和冷却的能力，大幅改善了试验箱的温湿度均匀性。

6、黑板温度：双金属黑板温度计；

7、加湿方式：外置隔离式全不锈钢浅表面蒸发式加湿器；

8、加热系统: 全独立系统，镍铬合金电加热式加热器；

9、供水系统: 加湿供水采用水泵自动控制；

10、温湿度循环系统:采用特耐高温型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环；

11、工作室侧部安装了专用喷头；

12、辐照度的控制：可通过辐射仪自动控制调节功率得到所须辐照度（比手动计量方法准确，因为灯管试验周期会有光衰而无法保证在一个较为准确的辐照度）；

13、面板直接显示当前灯管辐照度和累计辐射强度；

14、样品架：球笼框架，1转/分钟，360º旋转。

• 控制系统

本公司自行研发的智能辐照测量调节系统，包括16位真彩触摸屏控制显示界面和北京师大光电生产的辐照测量传感系统及专用光纤，显示界面如下：

（控制显示界面）

• 自动显示当前辐照强度
• 智能调节当前辐照强度至设定值
• 动态显示降雨、辐照、转盘等相关功能的
• 可编程控制，程序组100组，循环99次

4. （运行界面）；
5. 温度测量范围（常温±10℃–100.00℃，误差±0.2℃）；
6. 湿度测量范围（0–99%RH，误差<1%RH)；
7. >通讯接口（RS232C/RS485，通讯最长距离1.2km[光纤可达30km]）；
8. 程序编辑（可编100个程序，共享100段）；

2、感温传感器：PT100铂电阻温湿度测试器；

3、控制方式：热平衡调温方式；

4、电器控制主件：采用“施耐德”及“欧姆龙”元件；

• 安全保护装置

1、风机过热保护

2、整体设备欠相/逆相保护

3、制冷系统过载保护

4、制冷系统超压保护

5、超温保护

6、水泵过热，过流保护

7、其它还有漏电

8、缺水指示

9、故障报警后自动停机

• 电源及整机功率

1．额定功率：12.5KW

2．电源：AC380V±10%， 50HZ

• 整机噪音：≤70db
• 重量：约680kg
• 随机附件

1．保险丝 3只

2. 湿球气象纱布 5块
3. 氙灯灯管 1支

4．操作手册 1份

5．保修卡 1份

6. 控制仪通讯软件、通讯线 1份

七：关键部件配置

配置清单如下：

八：售后及服务：

1、供方质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行

2、培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训

3、服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测

4、设备保修期为1年

5、设备超出保修期限后的设备维护费用的组成：出差补贴+工资+来回交通费用+人员食宿费用+所需更换的零部件成本费用

九：成功案例

客户名称 购买设备