该试验机是单空间油缸上置式结构，主油缸采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制。上下横梁装有液压控制的平推夹持钳口，可以按照标准实现反复拉压等类型试验。
WAW-1000DP型微机电液伺服试验机（单空间平推夹具）是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，试验力1000kN，试验机准确度等级优于1级。
WAW-1000DP型微机电液伺服试验机（单空间平推夹具）可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、剪切、反复拉压等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、残余变形等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
该试验机是四立柱、单空间，油缸上置式结构，主油缸采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制。上下横梁上装有液压控制的平推夹持钳口，标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验。
该试验机液压平推夹具的四个油缸油源都接有高精度同步型压力补偿流量控制阀。通过自调节的流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自油缸自身阻力大小的影响。利用钳口的夹持能力可进行材料的双向过零拉压试验，试验效率高，可以完成钢筋连接的高应力、大变形的反复拉压试验。
该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。
该试验机及配件符合GB/T1499.2、GB/T228、GB/T2611、GB/T16826、JGJ107-2016、JGJ355-2015等标准要求。
设备参数：
试验力：1000KN ；
准确度等级：1级；
示值相对误差：±1%；
有效测量范围：1%-99%F·S（全量程不分档）；
变形测量范围：1%-99%F·S；
位移测量分辨力：0.001mm；
应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s；
力、变形、位移保持控制范围：0.3%-99%F·S；
活塞上升速度：150 mm/min；
活塞下降速度100 mm/min；
压缩空间：500 mm；
拉伸间距：700 mm；
两立柱间有效距离：650 mm×420mm；
活塞行程：700 mm；
圆试样夹持直径：Φ14 mm –Φ45 mm；
扁试样夹持厚度：0 mm -40 mm；
上下压板尺寸：Φ295 mm；
主机外形尺寸：980 mm×750 mm×3400 mm；
油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1680 mm；
整机功率：4kW；
油源柜重量：300 kg；
主机重量：约5000 kg；
保养原则
①每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓（即各个螺丝的统称）是否紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。
②每次做完试验均应将活塞降至位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
③运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物；半年检查链条的松紧程度；对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
⑤每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
⑥请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行；应防止计算机被病毒感染。
⑦在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
⑧任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
⑨在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。在试验运行状态中切勿升降横梁，试验过程中严禁将手放在试验空间内。
试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
⑪经常检查油箱液位的变化。
⑫定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
⑬试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。
特别提示
①本设备是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作，主机运行时，试验人员不能远离试验机。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下急停红色按钮，并关闭电源。
②弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则会损坏弯曲夹具。
③本设备拉伸试验前，须确保压缩空间无任何物品，严禁携带弯曲装置进行拉伸试验，否则会导致设备严重损坏或人身伤害事故。
④中梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过中梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤害事故。
⑤设备需要移动拆卸时，请提前对设备需拆卸油路、电路处进行标识，以便再次安装时正确连接；材料试验机主机需要吊装时，请将中梁降到或在中梁与工作台中间放规则木块（即设备吊起前中梁与工作台中间不能有间隙），否则活塞容易从缸体中抽出，导致不能正常使用。
地基图如下：
