该分析仪可以检测石油产品和有机化工产品的馏程和沸程，包括轻质石油产品，如石脑油、车用汽油、航空燃料、民用煤油、车用柴油等，也可以对许多液体有机化工品进行沸程检测，如甲醇、苯、溶剂油等。该分析仪可应用于炼油厂的蒸馏和精馏过程的控制及产品质量检验，也可应用于化工品生产过程中及炼油过程中中间馏分的生产检测。
特点
采用*符合ASTM D86 和GB/T 6536的标准试验方法对样品进行在线自动常压蒸馏分析，当加选真空附件时，可以进行符合ASTM D1160和GB/T 9168标准试验方法的减压蒸馏分析；
采用特制的不锈钢蒸馏瓶，易于拆装和清洗，并且可以有效地防止脏污和结焦堵塞；
取得中国国家防爆认证，达到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可应用于石油炼制的任何处理与精制过程，证书号 GYJ14.1186x；
采用直观的10“ 彩色平板计算机操作界面，可选择中文或英文语言显示，内置Windows XP或Win7 系统，便于现场进行操作与维护，可显示丰富的信息与图形
对蒸馏数据进行蒸馏曲线拟合与计算，准确判断初馏点（IBP）和终馏点（FBP），可输出蒸馏曲线数据和1至8个的蒸馏点数据
l 产品名称：在线蒸馏分析仪，型号 BPM-2000
l 测量对象：液体石油产品及有机化工产品馏程或沸程，包括质石油产品、润滑油基础油、醇、醚、酯、苯等
l 测量方法：按ASTM 或 GB标准蒸馏方法进行试验分析
l 防爆等级：NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb
l 防护等级：IP55
l 测量周期：20~40分钟
l 测量范围：0~400℃
l 重复性：±2%满量程
l 检测器：温度检测，*PT100热电阻；液位检测，高精度CCD传感器，液位分辨精度0.125mm
l 输出信号：
Ø 蒸馏曲线数据：温度与回收率实时记录
Ø 蒸馏点，1 至8 点可设定
Ø 接点信号，输入型和输出型，可设定
Ø 数字信号，可选RS485/MODBUS,TCP/IP，HART等
l 减压蒸馏附件：请向哈希技术部门咨询，根据用户实际情况作技术方案
可选单元当蒸馏分析仪的标准规格不能满足现场安装条件或样品条件时，DKK 还可以提供一些选配的部件或单元，以提高分析测量的精度及可靠性，下面的内容将对这些选择单元进行描述。您可以通过填写用户调查表中的内容，让我们了解您的现场及样品条件，以使您得到更为完善的解决方案和分析系统的配置。
减压蒸馏方法：
符合 ASTM D1160方法的减压蒸馏装置，用于高沸点油品的蒸馏试验
特殊涂层的蒸馏瓶：
蒸馏瓶内部有特殊涂层，以减缓或防止蒸馏过程中的油品结焦，这可以大缩减花在日常维护上的时间
防爆型样品冷却器：
当样品的温度与初馏点相近或高于初馏点时，必须对样品进行冷却后才能做蒸馏分析。我们建议使用DKK 防爆型的样品冷却器（SCU-02），以给样品系统提供温度下所用的冷却水。
MODBUS通信：
通过以下规格的数字通信方式，可以与数据采集或控制系统进行数字通信。通信方式，RS485（电缆最长达1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字长，8 位RTU；奇偶校验，无校验，偶或奇校验；起始位，1 位；终止位，1 位（当奇偶校验为无时，采用2位）
电源稳压器：
稳定的电源电压是获得稳定测量值的保障。如果电源是安放在仪表间或安全区，可以不选用防爆型的。
样品预处理单元：
我们还可以提供样品预处理单元，为分析系统提供稳定可靠的样品，以减少因压力和温度波动而对测定造成的影响，同时有除水和除悬浮物的功能。
样品回收单元：
分析仪及样品预处理系统排放的油样是常压的，无法自行返回样品管线或取样点。通过将这些样品收集到废油罐，当达到一定的罐容量后，用泵将样品输送回工艺管线或车间的容器。
测量原理
BPM-2000 馏程分析仪，是采用恩氏蒸馏法，符合ASTM D86 的石油产品馏程分析的标准试验方法，用于测量油品的初馏点、终馏点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。
该测定过程包括以下步骤：
1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品；
2. 当样品加入完毕，加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热；
3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来，样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体；
4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度，并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量，便
得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积；
5. 当所有油样被蒸馏出来后，样品从蒸馏瓶及收集器中放出，并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却；
6. 然后重复1 ~5的步骤进行下一个样品分析。
BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器，可以对每0.15%的馏出物进行准确计量，并测量相应
的温度。对过对整个蒸馏过程的测量，便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。
