l DAISY系列测量机采用的有限元分析设计方法，使其具有机械结构刚性强、几何误差小，具有高精度、高性能和高稳定性的优点。
l 机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
l 固定优质花岗岩工作台，使其具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷。
l Y向导轨采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。
l 三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
l 三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。
l 横梁采用精密斜梁设计技术（已获），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。
l 采用国外进口反射式金属带状光栅计量系统，与大多数工件具有相近的热膨胀系数，确保了良好的重复精度。
l 驱动系统采用国际品牌的高性能直流伺服电机、齿形带传动装置，确保传动更快捷、更精准、运动性能更佳。
l Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。
l 控制系统采用欧洲坐标测量机专用数控系统，具有的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗力，降低了维护成本。
l 软件采用具有独立知识产权的、功能强大的AC-DMIS测量软件包，其完善的测量功能和联机功能，为用户提供了的测量解决方案。
2、Daisy686移动桥式三坐标测量机技术指标：
RENISHAW MH20i手动双旋转可分度测头系统manual double-rotary probe system
技术参数Technique parameter：
测头部分probe TP20测力模块一个include one TP20 force module
感应方向Sense direction ±X ±Y ﹢Z
测头座分度机构Total angular movement：
绕 A轴A axis（水平轴） 范围 0°～90°最小步距15° 0° to 90° in 15° steps
绕B轴B axis（铅垂轴） 范围±180°最小步距15° 0° to ±180° in 15° steps
空间位置Total number of positions 168个
重量Weight 210g
l 转分度测头座/RENISHAW PH10T Motorized probe head
特 点/ Specification:-
自动旋转测头座，具有防碰撞保护装置，具有M8测头接口
Automatic rotation probe head, anti-collision protection system with M8 probe interface
技术参数：
分度机构/Total angular movement
绕 A轴（水平轴） 范围 0°～105°最小步距7.5°
A axes (Horizontal direction) 0°～105°; 7.5°/increment
绕B轴（铅垂轴） 范围±180° 最小步距7.5°
B axes (Vertical direction) ±180°; 7.5°/ increment
空 间 位 置 720个
Total number of positions 720
输出扭矩 0.45Nm
Maximum drive output torque 0.45 Nm
允许加长杆长度 300 mm
Max length of stylus extension: 300mm
重量 645g
Weight 645g
l RENISHAW TP20触发测头/RENISHAW TP20 touch-trigger probe
包含标准测力模块/Include standard measuring force module.
技术参数/Specification:：
感应方向/Sense directions ±X ±Y ±Z
测针接口/Trigger pressure M2
重量/Weight 22g
02：测针组：
测针（mm）：
订货号 | 型号 | 材料 | 测球直径 | 长度 | 杆直径 | 有效长度 | 数量（根） |
A-5003-0033 | PS48R | 红宝石测球/碳化钨杆 | 1 | 20 | 0.8 | 12.5 | 1 |
A-5000-3603 | PS2R | 红宝石测球/不锈钢杆 | 2 | 20 | 1.4 | 14 | 1 |
A-5000-4160 | PS16R | 红宝石测球/不锈钢杆 | 3 | 20 | 1.5 | 17.5 | 1 |
A-5000-4161 | PS17R | 红宝石测球/不锈钢杆 | 4 | 20 | 1.5 | 20 | 1 |
A-5000-7807 | PS8R | 红宝石测球/不锈钢杆 | 2 | 10 | 1 | 6 | 4 |
A-5000-3604 | PS1R | 红宝石测球/不锈钢杆 | 3 | 10 | 1.5 | 7.5 | 1 |
测针加长杆（mm）：
订货号 | 型号 | 材料 | 直径 | 长度 | 数量（个） |
M-5000-7634 | SE7 | 不锈钢杆 | 3 | 5 | 1 |
M-5000-3647 | SE4 | 不锈钢杆 | 3 | 10 | 1 |
M-5000-3648 | SE5 | 不锈钢杆 | 3 | 20 | 1 |
M-5000-4162 | SE6 | 不锈钢杆 | 3 | 30 | 1 |
测针中心座：
订货号 | 型号 | 材料 | 中心尺寸 | 有效长度 | 数量（个） |
A-5000-3627 | SC2 | 不锈钢杆 | 7 | 7.5 | 1 |
03：校准器Datum Tool：
标准球Datum BallΦ25及万向球座Kit T5 1套/set
04：性能指标Performance Data:
长度计量系统Length Measuring System：英国RENISHAW反射式金属带状光栅尺/reflection metal-tape grating scale.
分辨率Resolution： 0.5mm；
测量范围Measuring Range X×Y×Z: 500mm×600mm×400mm
示值误差Measuring Erro： MPEE≤2.2＋L/300mm
探测误差Probing Error： MPEP≤2.2mm
3、环境要求Environment Requirement
01：温 度Temperature：20+2℃ 1℃/h 1℃/m 2℃/24h
02：湿 度Humidity： 40%-70%
03：电 源Power Supply：220V+10%, 50HZ-60HZ
04：气 源Air Supply：≥0.55MPa
4、控制系统:英国Renishaw公司UCC系列三坐标测量机专用控制系统
———国际三坐标控制系统品牌
———功能全面、兼容性强
采用的上下位机式的双计算机控制系统，下位机为32位CPU微处理器，可实现实时控制，提高了系统的可靠性和稳定性
上下位机采用光纤通信，系统抗力强
系统具有三种工作模式：触发式测量、数字化及包括具有的RenscanDCTM的SP25M、SP80、SP600扫描测量模式
内置控制技术可控制旋转工作台，实现四轴伺服驱动
具有功能强大的运动状态控制软件，进行伺服运动参数自动优化调整
具有图形轨迹显示调试软件，可实现智能扫描控制，进行空间轮廓曲线、曲面自动扫描控制
采用连续运动轨迹插补控制技术，进行测量轨迹的优化整合，自动生成合理的测量运动轨迹，实现飞行触发测量
提供多种安全保障方式及具有故障自诊断纠错功能
内部通讯采用多重I/O接口及PICS/RS232接口
光栅尺分辨率接口，可任选不同的分辨率
具有温度补偿传感器接口
21项机械误差硬件补偿功能.
带有三轴联动操纵杆和按键面板的英国RENISHAW微电脑多功能键盘操纵盒。
5、计算机系统Computer System
01：DELL计算机Computer ：
CPU：双核Dual core 2.5G
操作系统Operating System：Windows 7
内 存Memory：2G
硬 盘Hard disc：500G
显 卡Video Card：/GERFORCE
显卡驱动推荐使用以下版本The drive of Video card recommended： WINXP VERSION 30.82
图形库Graphic Base：OPENGL（操作系统提供Provided by Operating System）
显示器Display： 19″液晶显示器LCD display
02：打印机 Printe： HP A4彩色喷墨/Color inkjet
03：气路连接件Pneumatic connecting parts
管接头Cable connector SPCF-10-02+SBT-10-02 1套/set
紧固胶管用卡箍Clipperφ16~φ25 1套/set
气管Air cableφ10 1.5m
6、软件系统Software System：NET-DMIS EXT测量软件包/Measuring Software package ：
NET-DMIS新一代通用三维测量软件包。以通过PTB认证的严谨算法为核心，以体现当今国际上专业三维建模、数字模拟及CAD/CAM软件开发理念的高效、稳定的开发平台为基础，融合爱德华测量设备股份有限公司的创新精神和在坐标测量领域的丰富经验，AC-DMIS 通过其简便易用的操作界面、丰富完善的功能、无限的可扩充性及ISO标准的公差评判为各界各种各样的几何量测量问题
