CJW-2000型荧光磁粉探伤机（通用）
磁粉探伤基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则须绕过这些缺陷。
若这些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向成一定夹角或互相垂直时，缺陷才能显示出来。
如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或*不显示。
CJW-2000型荧光磁粉探伤机由电气控制系统、电源系统、辅助操作系统、喷淋磁化系统、磁悬液循环系统、旋转观察系统、暗房荧光观察系统、退磁系统等几大部分组成。
电气控制系统
设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在设备的底部，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。控制面板位于设备的左前方，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能开关等。辅助操作面板安装在设备的前面，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。控制电路配电板位于机械床身系统下面的前侧，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。
磁化电源系统
设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。采用大功率可控硅在变压器次级进行调压，交流磁化电流输出。
机械床身系统
机械床身系统为设备的主体部份，由机械框架、喷淋磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。
喷淋磁化装置采用卧式结构，由周向磁化通电、纵向磁化线圈、磁悬液喷淋器等组成。纵向磁化线圈安装在导轨上，通过直线轴承在导轨上手动移动，对工件纵向磁场磁化探伤。磁悬液喷淋器安装在喷淋磁化工位上方，喷淋器自上而下对工件外部进行磁悬液喷淋，每路磁悬液喷淋器均设置流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。在操作工位还设置手动喷淋器。
周、纵向磁化电源主变压器在机械床身系统下面。磁悬液储液箱安装在机械床身内部，机械床身系统和磁悬液系统等连接均用快速连接插头座和端子连接。操作工位前面设有手动辅助操作面板。
左电极箱固定，右电极箱在直线导轨上移动。
磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液斗、输液管、啉喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤荧光磁粉。磁悬液储液箱容量为50L。3.5.荧光观察系统
设备的荧光观察系统由暗室、荧光灯等组成。暗室采用方形钢管骨架，遮光布帘制作，保证暗室的遮光效果。
荧光灯采用大面积高强度荧光灯系统，由灯管、反光罩、镇流器等组成。紫外线强度高，照射面积大，光源分布均匀，大面积高强度荧光灯确保距光源381mm工件表面处紫外线强度 ≥1000μW/㎝²。安装在观察工位上方，进行工件的观察检查。
