| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 皆准 |
| 型号 : | GDWCJ-504 | 规格 : | 工作室尺寸：700×800×900mm |
| 适用范围 : | 对工件进行急剧的温度变化测试其质量 |
产品详情
Product details
GDWCJ-504高低温冲击试验箱(两厢式）
本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 | ||||||
前言 | ||||||
温度冲击试验是什么？ 如果一个器件、元件或将用于制作器件的材料重复地受到温度急剧变化（这种影响可以通过许多不同的方式获得，例如重复地把一个器件从温度存在很大差异的设备来回放入和取出，或在冷的环境下断续地操作器件），它们总是在工作特性方面发生变化或导致物理失效。温度冲击箱是当元器件受到急剧温度变化时，通过控制这种变化来检测元器件及材料的设备。这种设备主要用于小型电子元件的质量评估、试验及相关研究，例如用于半导体生产线的大量筛选。 通常把GJB150.5或类似的标准作为温度冲击试验的依据。一个典型的试验曲线包括下面的部分。 典型温度冲击试验曲线 上述试验曲线由在温度150℃暴露30分钟，在－55℃暴露30分钟的一个循环组成。温度冲击试验样品连线承受10次上述循环。 该冲击试验箱为待测品动态式冷﹑热交替冲击方式,该方法为高低温冲击方式,广泛使用于电子零组件测试,汽车零部件,半导体,电子线路板,金属化学,材料等测试设备.试验箱后部为低温蓄冷区,上部为高温蓄热区,试件(待测品)放置在试验箱中部,高温冲击时,提篮往上（右）提到高温区,形成高温内循环.低温冲击时,提篮往下（左）提到低温区,形成低温内循环.该冲击试验箱的特点是:试件(待测品)上下（左右）来回反复动作,使用户避免了因试件移动带来的诸多不便. | ||||||
设备型号 | GDWCJ-504型 | |||||
工作室尺寸 | 宽×深×高700×800×900mm | |||||
外箱尺寸 | 宽×深×高 mm | |||||
提篮尺寸 | 宽×深×高250×300×200mm | |||||
总功率 | 56KW | |||||
主要性能参数 | 温度冲击范围 | -70℃～+155℃ | ||||
高温区温度上限 | +180℃ | |||||
低温区温度下限 | -70℃ | |||||
样品区温度波动 | ±0.5℃ (恒温时) | |||||
温度均匀度 | ≤±2.0℃ | |||||
高温区 | RT～200℃约50分钟 | |||||
低温区 | RT～-70℃约50分钟 | |||||
温度回复时间 | 约5分钟 | |||||
温度转化时间 | 约15秒 | |||||
精度范围 |
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韩国TEMI-8229温度控制器
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显 示 器 | TEMI-8229 5.7寸触摸屏 | |||||
运行方式 | 程序或定值两种控制方式自由转换 | |||||
设定方式 | 中文菜单，触摸屏方式输入 | |||||
程序容量 | 可储存120组、1200段试验程序 | |||||
程序长度 | 每组程序最多99段 | |||||
循环次数 | 每个程序段可循环999次 | |||||
设定范围 | 温度设定范围：-200.00～300.00℃ 误差： | |||||
继电器输出 ：ON/OFF、最多16点 | ||||||
控制输出： PID（DC12V时分型） | ||||||
输入电压： AC/DC 24V | ||||||
辅助输入： 8路开关信号 | ||||||
模拟输出 ：4～20mA | ||||||
分 辨 率 | 温度：0.1℃ | |||||
时间：0.1min | ||||||
输入 | PT100铂电阻 | |||||
通讯功能 | 具有RS-232或RS-485通讯接口与连机软件，可连接电脑远程控制，使用便捷。 | |||||
附属功能 | 控制器具有超温、超压，等多种报警保护功能，可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号，面板故障指示灯将显示故障部位，帮助迅速排除故障。 | |||||
温度测量数据采集 | PT100铂电阻 | |||||
箱体材质 | 内箱材料 | 1.5mmSUS304高级防腐蚀不锈钢 | ||||
外箱材料 | 1.5mm冷板经数控机床制作静电喷涂 | |||||
绝热材料 | 保温层为超细玻璃棉，厚度100mm，保温性能。 | |||||
箱体结构 | 工作室 | 分高温区、低温区二部分，测试样品放置低温区或高温区，采用气缸推拉式的方式上下（左右）推拉由瞬间从高温到低温、低温到高温.完成冷热温度冲击测试。 | ||||
试验室门 | 门，配有内外拉手。门和箱体的两面都装有进口密封硅橡胶，密封可靠，抗老化性好。连接方式为：铰链锁，铰链等五金配件为日本 “TAKEN”。 | |||||
观察视窗 | 带导电膜中空玻璃观察窗及耐高低温的照明装置，观察加热，可防止低温试验时凝露及结霜。 | |||||
密封材料 | 采用进口硅橡胶，密封可靠，抗老化性好 | |||||
脚轮 | 我们在设备底部设计了四套脚轮，可以移动可以固定 | |||||
加热系统
| 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器） | |||||
节能 | 恒温和降温时由电池阀控制冷量输出大小，可比传统冷热平衡方法节约30%左右的能源，极大的降低用户的使用成本。此方法是我公司经近一年的烤机试验，多次数据比对而改进的，并于2010年10月正式运用于我公司的试验箱上 | |||||
制冷工艺 | 试验箱制冷铜管采用优质无氧铜管，焊接时采用充氮焊接技术，可确保焊好后的铜管内壁无氧化物产生，焊接处铜管外壁使用了各种密封方式，杜绝了焊料与空气接触后产生铜锈导致制冷剂泄露的现象，从而保证制冷系统安全稳定运行 | |||||
制冷压缩机 | 采用进口“谷轮”半封闭制冷压缩机组 | |||||
制冷方式 | 制冷压缩机：为保证试验箱对降温速率和可达温度的要求，该试验箱采用（双级复叠式制冷）制冷系统，复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能是为将低压循环的蒸发器在高压循环的时候做冷凝之用 | |||||
制冷系统 | 制冷系统的设计应有能量调节技术，一种行之有效的处理方法是，既能保证在制冷机组正常运行的情况下，又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态 | |||||
冷却方式 | 水冷 | |||||
蒸发器 | 翅片式蒸发嚣 | |||||
制冷部件 | |
板式换热器 （中国台湾） | ||||
| 意大利“卡士妥”电磁阀 | |||||
| 丹麦“丹佛斯”膨胀阀 | |||||
| 墨西哥“丹佛斯”过滤器 | |||||
冷凝器 | 水冷冷凝器 | |||||
制冷机控制方式 | 控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动选择并自动调节制冷机的运行工况 冷凝压力调节阀 蒸发压力调节阀 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 | |||||
制冷剂 | R404a/阿尔23 | |||||
安全装置 | 漏电保护器 | 压缩机超压保护器 | ||||
箱内超温保护器 | 压缩机过热保护器 | |||||
风机过热保护器 | 压缩机过流保护器 | |||||
相序保护器 | ||||||
电控系统 | 中间继电器 | 施耐德（产地上海） | ||||
漏电保护器 | 施耐德（产地上海） | |||||
交流接触器 | 施耐德（产地上海） | |||||
固态继电器 | 施耐德（产地上海） | |||||
快速熔断器 | 上海 | |||||
接触器 | 施耐德（产地上海） | |||||
标准配置 | 中空电热钢化玻璃观察窗 1个 | |||||
操作说明书1份 | ||||||
合格证1份 | ||||||
保修卡1份 | ||||||
电源线6m | ||||||
安装和使用条件 | 电源 | ○AC380V 三相四线+保护地线； ○电压允许波动范围：AC380V ±10% ○频率允许波动范围：50Hz ±0.5 Hz ○保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 | ||||
使用环境 | 温度：5℃～35℃，相对湿度：≤85%RH | |||||
场地 | ○地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 ○附近没有强电磁辐射源 ○设备周围留有适当的维护空间 | |||||
高低温冲击试验箱 符合标准 | 1． GB2423.22-93试验Na 电工电子产品环境试验 温度冲击试验 | |||||
2. GB2423.1-89试验A 低温试验方法 | ||||||
3. GB2423.2-89试验B 高温试验方法 | ||||||
4. GJB360.7-87温度冲击试验方法 | ||||||
5. GJB367.2-87 405温度冲击试验方法 | ||||||
6. GJB150.5-2008 温度冲击试验 | ||||||
特殊要求 | 可以定做 | |||||
设定精度：±0.1℃，指示精度：±0.1℃，解析度：±0.1℃
