焦炉煤气流量计量表

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焦炉煤气流量计产品概述：

焦炉煤气主要用V锥流量计进行计量，因为焦炉煤气有杂质，一般的流量计会发生堵塞现象，只有V锥流量计本身的工作原理具有清除杂质的功能，所以被用作计量焦炉煤气是的流量计。

V锥流量传感器及流量计是我公司采用*设计生产的一种新型流量丈量设备，其基本原理也是差压式，但突破了传统差压式流量计的许多局限性，利用同轴设备在管道中的节省体，所不同的是，普通节省设备的zui小流通截面为圆形，而V锥流量传感器及流量计的zui小流通截面为环形。当流体流经悬挂在管道端到达zui大，在V锥的游处形成一个低压端，从而在V锥前后发生差压，通过对差压的丈量到达对流量的丈量。

因为焦炉煤气流量计/V锥流量传感器及流量计节省件的*结构，流体在管道内不是急剧收缩，流体压力的变化是比较平稳的，差压信号更加安稳，能保证流量，特别是小流量的精确丈量。同时，因为悬挂轴心与锥形体结构，使其具有自清洁功能防止赃物介质粘附堆积。非常适用中含气，中含水以及液体或气体含有固体丈量焦炉煤气、高炉煤气、天然气、烟道气、液化石油气等有机气体及原料油、浆液等高粘度，脏污介质具有*的优势。

焦炉煤气V锥流量传感器及流量计广泛地应用于石油、化工、天然气、煤气，矿冶、钢铁、

电力、水利、给排水、造纸、制糖、制药、酿制、饮料、纺织、印染、化纤、环保和市政工程等行业的计量与过程丈量。

• 厂家价格：1000-20000元 （焦炉煤气流量计价格主要取决于管道口径大小，和精度要求）
• 厂家参数：
• 公称通径：DN25-DN1600（大于DN1600的口径也可以做）
• 被测介质：焦炉煤气，煤气，高炉煤气，转炉煤气等
• 基本误差：±0.5%，±1.5%，±2.5%
• 工作压力：≦26.0 MPa
• 被测介质温度：＜550℃
• 直管段要求：上游0-3D，下流0-1D
• 供电电源：24V DC（需配差压变送器）
• 显示：8位LCD显示瞬时流量、累积流量（配流量积算仪）
• 输出信号：（1）4-20mA DC流量信号（2）符合HART协议的输出信号
• 防爆性能：本安型IbIICT5
• 防护性能：IP65
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• 焦炉煤气流量计工作原理：
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• V型锥流量计和其他差压式外表一样，也是根据流动连续性原理和伯努利方程来计算流体工况流量的。我们知道在同一密闭管道内，当压力降低时，速度会添加，当介质挨近锥体时，其压力为P1，在介质通过锥体的节省区时，速度会添加，压力会降低为P2，如图所示，P1和P2都通过取压口引到差压变送器上，流速发生变化时，差压值会随之增大或减小。也就是说对于安稳流体，流量的大小与差压平方根成正比。当流速相同时，锥体节省面积越大，则发生的差压值也越大。
• 性能及特点
• ●发生更加安稳的差压信号，更加准确小流量的丈量的差压是通过中间开孔的节省件，让流体逐渐收缩，流动陡峭地发生改动，这样减弱了流场中压力波动的幅值，发生的差压信号更加安稳，能分辨的差压信号更小，有利于小流量的丈量；
• ●更宽流量丈量范围
• 因为V锥流量传感器及流量地*的结构，使得在低流速时，依然能发生足够分辨的差压，使得差压的量程下限比传统差压外表低，量程得以向下限扩展，可到达15：1；
• ●很高的重复性、丈量数度
• 重复性优于±0.1%；丈量精度优于±0.5%；
• ●短的直管段要求
• 一般上游0-3D，下流0-1D，V锥流量计的上游侧如装有阀门，流量计与阀门之前的距离应保证3D。
• ●很小的压损
• 因为V锥流量传感器及流量计体的出口边缘不是锐利的缘故，同是流体的压力变化是陡峭的，因而由摩擦所发生带来的压力损失会更小。
• ●一体化结构设计
• V锥流量计把节省件、传感器、智能电路、显示器、通信单元组成一体，设备时用户只需焊接配对法兰即可，取消了传统差压流量计的引压管路简化了设备，削减了设备时间和费用，削减了泄漏和维护量，方便用户使用。
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• 焦炉煤气流量计设备方法：
• （a）差压变送器设备在内锥体设备的下方（图1.1），这样可以防止液体中气体进入导压管和变送器中。
• （b）如果变送器不得不设备在内锥体设备的上方（图1.2），为了削减液体中的气体进入导压管内，应在内锥体设备和导压管之间装U型弯管，且弯头下端至少低于管道中心1米。
• （c）在水平或倾斜的管道上，如果将导压管装在内锥体设备的上半部，这样导压管内会积累气体，如果装在内锥体设备的下半部，会使沉积物落入导压管内。因此，导压管应自内锥体设备的水中心线两端引出，或自水平向下小于45度引出2丈量流量
• （a）为了保证变送器不受蒸汽高温的影响，在变送器和内锥体设备之前必须设备两个位于同一高度的冷凝器，并在冷凝器、导压管和高、低压室内充满冷凝水，防止高温对变送器的影响。
• （b）差压变送器设备在内锥体设备的下方（图2.1），这样可以防止气体进入导压管和变送器中。冷凝器应设备在尽可能量靠近内锥体设备处。
• （c）a如果差压变送器不得不设备在内锥体设备的上方(图2.2)，应把冷凝器装在高于差压变送器的地方。
• （d）上述两种设备方法均在靠近变送器的地方装有阀，以供吹洗导压管。同时在V锥流量计和冷凝器之前的导压管上应加保温层3丈量气体流量
• （a）差压变送器设备在内锥体设备的上方(图3.1)，这样可以使导压管内所发生的冷凝液流回管道。
• （b）如果变送器不得不设备在内锥体设备的下方（图3.2），为了削减水份凝结在导压管内，应从内锥体设备引出导压管装U型弯管，且弯管头上端至少高于管道中心1米。
• （c）在水平或倾斜的管道上，为了防止管道中冷凝液进入导压管，导压管应自内锥体设备的水平中心线上半部引出。
• （d）若气体中含有污物或灰尘，在导压管的转弯地方应设备十字接头，以便清洗或吹洗。

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