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项目 | 具体内容 | ||
运风模式 | 老化房双面运风，风道上出风下回风运风模式 | ||
总电量需求 | 老化房本体：加热约30KW，老化房总配电约35KW； | ||
结 构 | 内尺寸 | 4000D×6000W×2500H，1间，容积60m3 | |
场地尺寸 | 4600D×6100W×2550H | ||
大门尺寸 | 1200W×2000H（单开门，带观察窗） | ||
玻璃视窗 | 位于门上、尺寸350mm×500mm | ||
库体材质 | 50T厚双层彩钢岩棉板 | ||
地面材质 | 表面铺设3mm厚度的镀锌板 | ||
固定方式 | 连接处采用专用连接铝材 | ||
性 能 | 温度范围 | 室温～85℃±3℃，升温时间：室温到75℃大约需40分钟（空载） | |
温度精度 | ±0.5℃ | ||
温度均匀度 | ±2℃（空载测试） | ||
温度偏差 | ±2℃（空载测试）； | ||
升温方式 | 循环风道内装有电热管加温，采用温度模块配合固态继电器SSR动作 | ||
降温方式 | 抽风降温，启动过热排风配置的离心风机对外排风，可以实现快速降温； | ||
超温排风 | 1、超温时，排风马达启动，热风由排热风机排至室外； | ||
2、自动排风模式：控制系统设计了默认自动排风方式，当实际温度高于设定温度3℃（该值可自行设置），启动自动排风系统； | |||
3、手动排风模式：面板设计了独立手动排风开关，可以手动开启排风（方便操作人员进出），当排风打开时，设备自动停止加热，运风正常工作 | |||
温度检测 | 室内1点温度检测、4点温度监控； | ||
温场监控 （均匀性） | 独立的4点温度监控； | ||
其中2个监控点同时用作为超温保护检测和设备上限过温度保护使用； | |||
电线电缆 | 1、老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线。 | ||
2、老化房外部及内部线槽用线均采用国标线 | |||
安全保护装置及报警 | 1、控制电源加保险及热过载继电器 | 6、设置蜂鸣器及三色报警灯 | |
2、超温报警 + 温度上限报警 | 7、加热器EGO（防止加热器失控） | ||
3、鼓风机过载、过热、缺相保护 | 8、烟雾报警 | ||
4、电热采用无风切电过热保护 | 9、严格执行国家电工安全标准，布线规范，及各接线端口均有明确标识 | ||
5、可靠的接地和漏电保护装置 | |||
控 制 | 温度控制系统 | 1、采用10.2寸的触摸屏显示和控制； | |
2、控制部件：触摸屏 + PLC + 温度模块 + 控制软件 | |||
温度控制方式 | PID为控制核心，通过继电器实现自动控制功能 | ||
时间控制方式 | 1、集成时间控制功能，时间控制分成“温到计时”和“按键计时”2中模式 | ||
2、温度计时：指温度达到设定值后，系统自动开始计时，记录恒温时间； | |||
3、按键计时：指设备开机，按计时键，设备就开始计时，记录工作总时间； | |||
温度监控方式 | 1、采用LED显示屏，监控老化房内部温度； | ||
2、人员在远处即可直观了解老化房内温度控制情况； | |||
产 品 供 电 | 线槽及插座 | 1、产品老化需要供电，电源插座集成到老化房内部线槽上，线槽离地1.2m； | |
2、插座位于老化房内前后右3个面，共12组电源（每组均含交流和直流） | |||
交流插座 | 产品老化需要交流供电：AC220V 10A、 AC220V 16A，数量每组2工位 | ||
直流接线柱 | 直流电源供电端子采用接线柱方式，数量每组1工位 | ||
老化产品 | 北斗导航系列产品 | ||
深圳市富易达仪器有限公司 2015年10月整理发布 更多产品请点击
