分布式光缆振动定位分析系统--引导你用最短时间到达故障现场！
产品背景：
分布式光缆振动定位分析系统是欧亚太公司推出的一款新一代光缆维护、抢修定位系统，能轻松实现光缆故障现场的地面对应追踪定位。
随着光纤通信的普及，光缆进行了大量的铺设。光缆铺设下去后所面临的老化、外力破坏、雨水侵蚀、老鼠啃咬、地基破坏、不规范施工和维护等方面的影响，都可能造成光缆故障。光缆故障发生后，如何高效排查、减少抢修时间、准确快速追踪故障点的地理位置是用户需求的关键点，石油管道通信大部分都是直埋的方式，这给光缆故障定位抢修带来很大困难。
光缆发生故障时，目前的OTDR仪表只能测量出故障点的光纤距离，但实际的故障现场往往难以被发现，抢修人员经常在寻找故障现场时需要反复确认，耗费大量时间和精力，甚至不规范操作引发二次事故。如果光缆数据资料缺乏或不准确，那么故障抢修将会成为光缆维护人员的一场噩梦。曾经由于抢修效率低下造成了无法估量的直接及间接损失，OTDR仪表对此无能为力。
光缆故障追踪仪能够大幅度提高抢修效率，抢修人员在分布式光缆振动定位分析系统的帮助下只需两、三次的追踪定位操作就可迅速找到故障现场，追踪过程中敲击光缆或者间接振动到光缆*在允许的安全范围内，避免了暴力弯折损伤光缆；部分情况甚至不需要开挖、下井，也不需要查找光缆接续盒和交接箱，大大降低了抢修人员的工作强度。
分布式光缆振动定位分析系统大大弥补了OTDR仪表在光缆抢修中的不足，业界的空白，是石油管道通信光缆抢修、维护的一把分析系统。
产品技术原理：
当光在光缆中传输时，由于光子与纤芯晶格间发生作用，不断向后传输瑞利散射光，如图1所示。当外界有振动发生时，引起光缆中纤芯发生形变，导致纤芯长度和折射率发生变化，背向瑞利散射光的相位随之发生变化，这些携带外界振动信息的信号光，反射回系统主机时，经光学系统处理，将微弱的相位变化转换为光强变化，经光电转换和信号处理后，进入计算机进行数据分析。
图1 背向瑞利散射原理
分布式振动检测技术：
如下图2中, 传感缆和反射镜、全光纤干涉模块共同构成一干涉结构。光从全光纤干涉模块的输入端口进入, 经光纤干涉模块处理后的光输入到传感缆上, 在传感缆的末端经反射镜反射后, 重新进入传感缆, 最后回到全光纤干涉模块。该干涉模块是由光无源器件构成。经不同光路到达干涉模块输出端口的光在此汇合, 发生干涉, 输出端口的光强随着相互干涉的光之间相位差的变化而变化。当有外界扰动作用在传感缆上时, 就会引起干涉光波之间相位差的变化。本系统正是利用这一原理，检测传输光的相位变化得到的振动信号。
图2 光纤干涉原理
产品介绍：
- 全光纤测试
- 低功耗，长时间待机
- 便于携带，操作简单
- 误报率低，不受温度影响
- 测试距离长达40KM
- 可精确定位事件位置
- 触屏加快捷键，操作方便
实地抢修测试结果
在2019年11月，某石油管道站往另外一个阀室方向9.2公里处突发光缆故障，现场相关管理负责人立即组织人员对光缆故障定位测试，分布式光缆振动定位分析系统能很好快速确定断点的地面位置、精准测试出故障点位置，为抢修节约了大量的时间，减少了经济损失。
