MF-V9 是一种模块化玻璃流动反应器，用于工艺开发、中试和全面生产。 MF-V9 流动反应器模块由高硼硅玻璃制成，具有集成的热交换，可为具有挑战性的大规模化学应用提供的化学兼容性和过程控制。采用标准管接头，MF-V9 流动反应器可与泵和恒温器一起使用，根据要求提供成套生产系统。MF-V9 工业级微通道反应器适用于处理条件下的化学挑战性反应，例如快速、高度放热的反应、与腐蚀性介质的反应、使用不稳定中间体的反应或在批量条件下无法进行的危险反应。
MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器是在MF-V6(S）小试级玻璃微反应器基础上无放大结构的产能升级。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并没有将前者单元混合结构等比例放大，而是通过8线程并联的方式将MF-V6(S)的单元混合结构无放大的转移，通过3层换热、2层工艺、1层密封的特殊设计，实现了通量的15-20倍增大，并且进一步强化了换热效率，使得反应在高通量的情况下，依然能得到很好地传热控制。同时，兼顾了传质与压降两大因素，保证了无放大效应的传质及较小的压降，实现了传质与传热大化，安全稳定地实现千吨级中试生产过程。
一、MF-V9 中式玻璃微通道反应器主要特征
· 可视化，便于观察反应过程（发现问题或工艺缺陷，利于改进）。
· 提供集成的多层玻璃结构，用于混合，反应和传热。
· 的传热、传质性能，每片多个静态混合单元结构实现高效混合。
· 自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求。→A+B=C（一步串联） A+B=C+Q=D（多步串联） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并联+串联）。
· 可串联2-12套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。
· 适用于各种液-液，气-液均相和多相反应。
· 适用于各种液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。
· 可用于光催化和紫外线诱导的反应。
二、MF-V9 中试玻璃微通道反应器技术参数
MF-V9 千吨级高通量玻璃微通道反应器 | |
型号 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材质 | 高硼硅玻璃 |
通道尺寸 | 1.4×25mm |
通道长度 | 2.4m |
持液量 | 80ml |
温度范围 | -25℃-195℃ |
压力范围 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
流量范围 | 0.5-3L/min |
MF-V9(S)千吨级高通量玻璃微通道反应器应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
三、MF-V9(S)千吨级高通量玻璃微通道反应器已经成功实现的工艺案例：
· 乙二醇与丙烯腈迈克加成反应
· 苯乙酮硝化反应
· 纳米颗粒脂质体制备
四、MF-V9(S)千吨级高通量玻璃微通道反应器温差注意事项
1、当环境温度为室温时，请在70℃ 范围内使用，如果需要70℃以上的温度作业，请在反应器的外部安装上防护罩、隔热棉，保证环境温度与反应器的温度差低于50k
2、当环境温度为高温时，无需安装隔热罩便可以进行作业，因为反应器温度与环境温度一致，不存在温差。（例如微波、烘箱等加热方式）
3、无论环境温度如何，进物料、进介质都需控制温差在50 k以内。
固体进料时，请注意固体颗粒直径应小于50μm，且试剂固含量应当小于5%，否则可能会堵塞微反应器。反应过程中容易产生难溶性沉淀物（所有溶剂均难溶）的工艺过程，禁止在微反应器中进行，如叔丁基锂类的反应；同时，严禁任何形式的反应器内部物料冻结（如水结冰）。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V9中试千吨级玻璃微反应器技术参数：
· 外形尺寸：290×290×21mm；
· 材质：高硼硅玻璃
· 流道尺寸：深×宽=1.4×25mm；
· 流道长度：2.4m；
· 持液量：80mL；
· 建议温度：-25℃-195℃；
· 建议压力：
0-16bar(-25℃-100℃)；
0-10bar(100℃-195℃)
· 工艺侧建议流量：0.5-3L/min；
· 换热侧建议流量:15-30L/min;
· 压降：
ΔP(bar)/介质为水 | ||
Qv (L/m) | 0.5 | 1.2 |
1.11 | 3 | |
2 | 6.3 | |
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V9(S)应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
MF-V9(S)已经成功实现的工艺案例：乙二醇与丙烯腈迈克加成反应、苯乙酮硝化反应、纳米颗粒脂质体制备。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
