环境舱介绍
适用于普遍使用化工原料的木制品、涂料、家具、地板、地毯、鞋类、建筑装修材料、塑胶跑道、地毯、涂料，人造板及室内装饰装修材料，汽车内饰等材料以及跟人体接触的其它产品所挥发出VOC（挥发性有机物）、甲醛等对人体有害的物质的检测。
环境舱提供一个洁净的封闭空间，精确控制舱内的温度、湿度、背景浓度、风速、相对压力、换气率，用来模拟产品在特定环境下污染物的释放过程，用来衡量产品的环保水平。
系统组成
序号 | 名称 | 说明 |
1 | 主箱体 | 高强度碳钢外壳、不锈钢工作舱、聚氨酯保温层 |
2 | 温度控制系统 | 恒温室间接控温法 |
3 | 湿度控制系统 | 干气、湿气比例控制法（每个舱独立控制） |
4 | 背景浓度控制 | 高洁净度工作舱，高洁净度换气系统 |
5 | 换气及新风净化系统 | 无油清洁气源、多重过滤（特制极性、非极性复合过滤） |
6 | 密封及正压保持系统 | 特别的密封技术以及舱内正压保持，防止污染物进入 |
7 | 多功能在线监控、保护功能 | 监控、远程控制，全面的系统保护功能 每个工作舱有独立的温度、湿度、压力、流量传感器 |
8 | 供气系统 | 供气量：4m³/h 供气压力：0.1～2.0par 外型尺寸：W810mm×H1610mm×D600mm（约） 供气温度范围：15℃～+30℃ 系统组成：前置空气净化→无油空压泵升压、水封甲醛溶解、高温焚烧脱附、冷却降温、后置净化过滤、除湿恒温、二级活性炭净化过滤、温度自控系统组成 湿度控制范围：5%～80%RH 湿度测量精度：0.5%RH 稳定时间：设备可常年持续运行 供气本底浓度：甲醛＜0.006mg/m3 TVOC＜0.02mg/m3、VOC＜0.002 mg/m3 |
结构说明
环境舱从外到内分别为：保温外壳、恒温室、组合式工作舱、设备舱等。
1)保温外壳：金属外壳，内部填充聚氨酯等隔热材料，良好的绝热防止环境舱内能量流失，同时隔离环境对工作舱的影响，保证设备平稳运行，气候箱采用夹套方式控制测试舱环境温度，测试舱内部无冷凝管、增湿器及冷凝水蓄接池；制冷和加热组件以及循环叶轮组件都安装在循环风道中，测试舱和外保温舱共用一扇大门。
2)恒温室：保温外壳形成的密封空间，工作舱置于其中，通过控制空气的温度来间接控温。
3)工作舱：由惰性且内壁光滑镜面不锈钢制成，舱体密封性良好。采用膨体聚四氟乙烯等洁净材料密封，并保持一定的微正压。
4)设备舱：放置监控装置、温度控装装置、湿度控制装置、供气组件、过滤净化系统、电路器件等等。
控制原理说明
1)温度控制原理：恒温室间接控温，6个工作舱放在一个恒温室内，可以独立使用，通过控制恒温室的温度来控制工作舱温度。
湿度控制原理（公司：干气、湿气比例控制法），测试舱湿度控制采用干湿空气平衡调节法（因稳定速度要求，不能采用露点控制法），由冷干除湿机、加湿系统、分流控制系统等组成，加湿系统设置有自动恒温控制装置。
湿度控制采取干气、湿气比例控制法。每个工作舱有独立的温湿度传感器，有独立调节湿度的功能，可以任意开启（或关闭）其中一个舱。
1) 净化系统（多重净化，高效控制背景浓度）
环境舱保持极低的背景浓度，净化系统有：
精密粒子过滤组件：采用聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯，材料洁净度高，对过滤介质无污染，过滤精度最小为0.1um。
膜过滤组件：采取超滤膜，孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。能筛除小于孔径的分子，以分离分子量大于500道尔顿（原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。
吸附性过滤组件：进口的改性活性炭吸附过滤器，采用极化和非极化两性处理过的吸附剂交替层叠填充，使挥发性有机物中的极性分子、非极性分子都能被高效被吸附去除，保证新风背景浓度接近于零，同时采取大冗余量设计，减小滤料更换频率，提高抗环境污染冲击能力。
2) 供气气路组织（串联背景浓度控制、湿度控制）
工作舱通入洁净空气来实现换气，环境舱的气路组织为：初滤过的空气经由气源驱动，送入预处理系统，然后送入初效过滤器进行净化，再送入大型净化器进行*净化，然后经由流量计，送入比例阀，按比例通过加湿和除湿装置，然后送入工作舱。
序号 | 项目 | 性能规格 | |
1 | 尺寸 | 工作室容积 | 60L ±1L |
2 | 工作室 | 400×500×300mm（宽×深×高）×6个 | |
3 | 外观 | 1.88×1.29×1.96m（宽×深×高） | |
4 | 温度 | 温度范围 | 工作温度，15～70℃(其它高温定制)，清洁温度，70～180℃ ★满足涂料、塑胶面层测试要求（60 ℃、5%R.H.） 每个舱独立使用，温度统一控制 |
5 | 温度波动 | ≤ ±0.5 ℃（15～70℃） ≤ ±1 ℃（70～180℃） | |
6 | 温度均匀度 | ≤±0.5 ℃（23-60℃） | |
7 | 温度分辨率 | 温度显示精度0.1 ℃ | |
8 | 温度控制 | 恒温室间接控温法 | |
9 | 温度稳定时间 | 30-60min | |
10 | 湿度 | 湿度范围 | 3～80 % R.H. ★满足涂料、塑胶面层测试要求（60 ℃、5%R.H.） |
11 | 湿度波动 | ≤ ± 1% RH | |
12 | 湿度均匀度 | ≤ ±2 % RH（23-60℃） | |
13 | 湿度分辨率 | 0.1 % RH | |
14 | 湿度控制 | 干、湿气比例控制法（外置） | |
15 | 湿度稳定时间 | 30-60min | |
16 | 本底值 | 甲醛本底值 | ≤0.006 mg/m3 |
17 | 单项VOC本底值 | ≤0.002 mg/m3 | |
18 | TVOC本底值 | ≤0.02 mg/m3 | |
19 | 换气与密封 | 空气交换率 | 0.2~2.5 次/小时（精度2.5级） ★满足涂料、塑胶面层测试要求（1次/小时） |
20 | 中心风速（可调） | 0.1～1.0 m/s ★满足涂料、塑胶面层测试要求（0.1～0.3 m/s） | |
21 | 测试舱内空气循环方式 | 采用变频风机配置不锈钢风叶，舱背部安装有风道隔板，风扇强制从隔板中心吸风，从隔板四周排风到测试空间，形成平行气流 | |
22 | 密封性 | 1kPa正压（表压）时，舱内空气泄漏率VL〈0.5%×舱容/min 舱内空气泄漏率 VL〈5%×供气率 Vs | |
23 | 设备回收率 | ＞80% | |
24 | 相对正压保持 | 10±5 Pa | |
25 | 独立气源 | 配备独立气源，采用进口无油*空气压缩机，配备空气净化水洗装置，储气罐，冷冻式冷干机，气体湿度不超过 30%.RH | |
26 | 材质 | 舱体材质 | SUS304镜面不锈钢2mm，圆角，满焊抛光 |
27 | 外壳材质 | Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色 | |
28 | 密封材质 | 进口聚四氟乙烯、氟橡胶 | |
29 | 保温材质 | 测试舱体及门应具有有效热绝缘，采用玻璃棉隔热，保温层厚度不小于100mm。 | |
30 | 操作与监控 | 人机界面 | 10英寸高清彩色触摸屏 |
31 | 设备控制方式 | 本机控制：直接在触摸屏对设备进行操作 远程控制：计算机、手机联机控制 | |
自动记录项目 | 自动记录工作舱内如下项目： ① 温度 ② 湿度 ③ 压力 ④ 流量 ⑤ 运行时间 ⑥ 系统报警 可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能 | ||
32 | 安全保护 | 系统保护 | ① 舱内高温保护 ② 电源过载、漏电、缺相、欠压、超压、相序保护 ③ 制冷系统高低压保护，过载保护 ④ 加热组件过热保护 ⑤ 电机过流保护 ⑥ 风机、气泵过热、过载保护 ⑦ 加湿缺水保护 ⑧ 压力保护 |
33 | 接口 | 数据接口 | 设备提供如下外接接口： ① USB A：1个 ② USB B：1个 ③ RS232：1个 ④ RJ-45：1个 |
采样接口 | 每舱2个（Φ8mm），采样口配置有对应的堵头和采样转换器 | ||
34 | 其它 | 噪音 | ≤55 dB |
35 | 供电 | AC380V 4.5KW，供电频率(50±0.5)Hz | |
36 | 加湿用水 | 蒸馏水 | |
37 | 补水周期 | >30天（连续运行） | |
供气系统技术指标
供气量 4m³/h
供气压力 0.1～2.0par
外型尺寸 W810mm×H1610mm×D600mm（约）
供气温度范围 15℃～+30℃
系统组成 前置空气净化
无油空压泵升压、水封甲醛溶解、高温焚烧脱附、
冷却降温、后置净化过滤、除湿恒温、二级活性炭净化过滤、温度自控系统组成
湿度控制范围 5%～80%RH
湿度测量精度 0.5%RH
稳定时间 设备可常年持续运行89
供气本底浓度 甲醛≤0.006mg/m3
TVOC ≤0.02mg/m3、VOC≤0.002 mg/m3
采用进口无油*空气压缩机，配备空气净化水洗装置，储气罐，冷冻式冷干机，气体湿度不超过 30%.RH
适用标准
GB 36246-2018 《中小学合成材料面层运动场地》
T/310101002-C003-2016《学校运动场地塑胶面层有害物质*
-T-469 《运动场地合成面层有害物质释放量的测定 环境测试舱法》
ASTM D 5116-97《小尺度环境箱测定室内材料和产品中有机释放的标准指南
ASTM D 6007-02《小型环境箱测定木制品释放气体中甲醛浓度的标准测试方
ASTM D 6330-98《规定测试条件下小型环境箱测定木制板材中VOCs(除甲醛)释放的标准操作》
GB 18587-2001《室内装饰装修材料，地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放*》
GB/T 31107-2014《家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件》 ，
ISO160009 标准
GB/T37884-2019 涂料中挥发性有机化合物（VOC）释放量的测定
