结合脱硫泵的运行工况和模型配置，泵生产企业和使用业主积极寻求延长脱硫泵的使用寿命，以提高脱硫泵的工作周期，确保脱硫泵的运行周期。系统的连续运行系数，合理控制更换备件的成本投入。
1。钢衬耐磨塑料材料
为了优化一些脱硫泵，制造企业采取了降低聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料的衬里工艺，脱硫泵延长了使用寿命。虽然存在一定程度的缺陷，但也存在潜在的缺陷，如衬里磨损后的修复问题和修复条件的限制。
2。改进的金属材料
传统的解决方案主要是通过改善材料等级来处理设计缺陷和介质腐蚀。例如，脱硫泵的A49材料称为白色高铬合金铸铁。它类似于CR30材料。他的高铬成分约为28.5。脱硫泵是根据经验和环境介质开发的脱硫泵企业的原料，采购成本不断增加。
3.工业高分子材料应用技术
工业*的聚合物复合材料技术具有优异的粘结性能、耐腐蚀性和耐磨性，耐腐蚀、耐冲蚀、抗气蚀性能（超过316不锈钢）和镜面（高速下的高速摩擦）。湍流不仅解决了传统脱硫泵存在的问题，而且提高了脱硫泵的长寿命，提高了泵的长期稳定性，提高了泵的效率。采购成本。
40DT-A25烟气脱硫循环泵 工业脱硫泵厂家
脱硫浆液循环泵的工艺特征
脱硫浆液循环泵的组成和结构是的。因此，维护一些易损坏的部件是非常重要的，脱硫泥浆循环泵的泵壳一般是铸铁。由于机械或热应力引起的裂纹，泵在工作或冬季受到气穴冲击时，泵壳冻结时容易破裂。如果损坏严重，不能修复，则应更换新的泵壳。
脱硫泥浆循环泵轴通常是碳钢，但由于制造质量、使用或安装容易损坏，泵轴可能开裂、弯曲、磨损在轴颈上，螺纹损坏，可能发生断裂事故。脱硫浆液循环泵叶轮是泵的重要工作部件，是铸铁制造的，由于制造质量和使用情况也容易损坏，由于气蚀表面，叶轮可能发生裂纹。将形成插座或穿孔。长期清洗或磨损，使叶片变薄或磨损，部分缺陷可修复，部分缺陷无法修复，即更换新叶轮。
脱硫浆液循环泵可作为浆液泵、吸收塔循环泵、过滤进料泵等，其功能是连续地将收集池内的混合浆液连续地输送到喷雾层，并为ATO提供工作压力。雾化喷嘴，在喷嘴后尽可能雾化浆料，使液滴和向上的烟气充分接触。
