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东元T310变频器功能特点 | 东元T310变频器功率范围 | 东元T310变频器选型 |
东元T310变频器规格参数 | 东元T310变频器接线图与说明 | 东元T310变频器面板功能说明 |
东元T310变频器故障代码说明 | 东元T310变频器应用场合 | 东元T310变频器使用环境 |
东元T310变频器功能特点
1、15-75HP，针对包覆pcb版电子零件部分，外壳不打散热孔
2、全系列散热风扇，为抽风设计并具有快拆功能
3、电流向量型的T310除了自动调测技术外并有智能型过压抑制功能，并留有直流母线端子在回升能量大的场合，可以省下装剎车装置之成本
4、3种马达控制模式：丰富控制支持，符合各种产业、机器用途
5、耐环境适应：全系列做抽风设计，减少棉絮和粉尘堆积
6、15-75HP，针对包覆PCB版电子零件部分，外壳不打散热孔，提高耐环境性
7、Auto-tuning技术：*的旋转型、静止型和线电阻量测型马达Auto-tuning机能
8、高阶电流向量技术：支持感应马达高性能电流向量控制
9、活化马达性能，提升马达到状态
10、核心运算性能大幅提升： 双核心运算
11、MCU时钟提升近五倍，提供 高速处理
东元T310变频器功率范围
| 变频器型号 (标准品型号) | 适用电压(Vac) | 适用频率 (Hz) | 马力数 (HP) | 适用电机 (kW) | Filter 内建 | 尺寸（mm） | 机种框号 | |
| 内含 | 不含 | W×H×D | ||||||
| T310-4001-H3C | 380~440V 3 Ø (+10%/-15%) | 50/60Hz | 1 | 0.75 | ◎ | 120*213*150 | 1 | |
| T310-4002-H3C | 2 | 1.5 | ◎ | 120*213*150 | 1 | |||
| T310-4003-H3C | 3 | 2.2 | ◎ | 120*213*150 | 1 | |||
| T310-4005-H3C | 5 | 3.7 | ◎ | 144*263*170 | 2 | |||
| T310-4008-H3C | 8 | 5.5 | ◎ | 144*263*170 | 2 | |||
| T310-4010-H3C | 10 | 7.5 | ◎ | 215*315*212 | 3 | |||
| T310-4015-H3C | 15 | 11 | ◎ | 215*315*212 | 3 | |||
| T310-4020-H3C | 20 | 15 | ◎ | 215*315*212 | 3 | |||
| T310-4025-H3C | 25 | 18.5 | ◎ | 256*378*234 | 4 | |||
| T310-4030-H3C | 30 | 22 | ◎ | 256*378*234 | 4 | |||
| T310-4040-H3C | 40 | 30 | ◎ | 284*535*270 | 5 | |||
| T310-4050-H3C | 50 | 37 | ◎ | 284*535*270 | 5 | |||
| T310-4060-H3C | 60 | 45 | ◎ | 323*575*292 | 6 | |||
| T310-4075-H3C | 75 | 55 | ◎ | 323*575*292 | 6 | |||
| T310-4100-H3C | 100 | 75 | ◎ | 344*580*315 | 7 | |||
| T310-4125-H3C | 125 | 90 | ◎ | 344*580*315 | 7 | |||
| T310-4150-H3C | 150 | 110 | ◎ | 459*790*333 | 8 | |||
| T310-4175-H3C | 175 | 132 | ◎ | 459*790*333 | 8 | |||
| T310-4215-H3C | 215 | 160 | ◎ | 459*790*333 | 8 | |||
| T310-4250-H3C | 250 | 185 | ◎ | 540*822*378 | 9 | |||
| T310-4300-H3C | 300 | 220 | ◎ | 540*822*378 | 9 | |||
东元T310变频器选型
东元T310变频器规格参数
| 变频器容量(HP) | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 215 | 250 | 300 | ||
| 输出额定 | 重负载型H.D.(150%/1分) | 额定输出容量 (KVA) | 2.6 | 3.2 | 4.2 | 7 | 11.3 | 13.7 | 18.3 | 23.6 | 29.7 | 34.3 | 45.7 | 57.2 | 69.3 | 89.9 | 114 | 137 | 165 | 198 | 225 | 282 | 343 |
| 额定输出电流(A) | 2.3 | 4.2 | 5.5 | 9.2 | 13 | 18 | 24 | 31 | 39 | 45 | 60 | 75 | 91 | 118 | 150 | 180 | 216 | 260 | 304 | 370 | 450 | ||
| 适用马达*1HP(KW) | 1 (0.75) | 2 (1.5) | 3 (2.2) | 5 (4) | 7.5 (5.5) | 10 (7.5) | 15 (11) | 20 (15) | 25 (18.5) | 30 (22) | 40 (30) | 50 (37) | 60 (45) | 75 (55) | 100 (75) | 125 (90) | 150 (110) | 175 (132) | 215 (160) | 250 (185) | 300 (220) | ||
| 标准负载型N.D.(120%/1分) | 额定输出容量 (KVA) | 8.5 | 13.3 | 17.5 | 23.6 | 29.0 | 33.5 | 44.2 | 54.9 | 67.1 | 78.5 | 111 | 126 | 159 | 191 | 226 | 250 | ||||||
| 额定输出电流(A) | 13 | 18 | 23 | 31 | 39 | 45 | 60 | 75 | 91 | 118 | 145 | 180 | 208 | 260 | 304 | 328 | |||||||
| 适用马达*1HP(KW) | 7.5 (5.5) | 10 (7.5) | 15 (11) | 20 (15) | 25 (18.5) | 30 (22) | 40 (30) | 50 (37) | 60 (45) | 75 (55) | 100 (75) | 125 (90) | 150 (110) | 175 (132) | 215 (160) | 250 (185) | |||||||
| 输出电压(V) | 三相380V~440V | ||||||||||||||||||||||
| 输出频率(Hz) | 可由参数设定0.1~599.0Hz | ||||||||||||||||||||||
| 电源 | 额定电压、频率 | 三相380V~440V，50/60Hz | |||||||||||||||||||||
| 容许电压变动 | -15%~+10% | ||||||||||||||||||||||
| 容许频率变动 | ±5% | ||||||||||||||||||||||
| 控制特性 | 操作方式 | 七段显示器*5+按键LED操作器 |
| 控制方式 | 基于空间向量PWM的V/F,SLV,SLV2,PMSLV方式 | |
| 频率控制范围 | 0.1Hz～599.0Hz | |
| 输出频率精度 (温度变动) | 数字指令：±0.01％(-10～+40℃)，模拟指令：±0.1％(25℃±10℃) | |
| 速度控制精度 | ±0.5％(无传感器向量控制) | |
| 频率设定分辨率 | 数字指令：0.01Hz，模拟指令：0.03Hz/60Hz(电机输出频率超过300Hz时，频率分辨率为0.1Hz) | |
| 输出频率分辨率 | 0.01Hz(电机输出频率超过300Hz时，频率分辨率为0.1Hz) | |
| 过载能力 | 额定输出电流150％/1分钟,(H.D.重负载型),120%/1分钟(15~125HP:N.D.标准负载型),出厂设定为150%/1分钟, | |
| 频率设定信号 | DC0～+10V/4～20mA或DC-10V~+10V及脉波式频率指令 | |
| 加/减速时间 | 0.1～6000.0秒(加速及减速时间可分别设定) | |
| 电压,频率特性 | 可由参数任意设定V/f曲线 | |
| 回生刹车转矩 | 约20% | |
| 主要控制功能 | 电机自学习、Soft-PWM、过压保护、动态剎车、速度搜寻、摆频、瞬间停电再起动、PID控制、自动转矩补偿、滑差补偿、RS-485通信规范、2组模拟输出接点。 | |
| 其他功能 | 通电时间及运转时间累积记录，四组故障履历及最近一次故障时之状态记录，省能源功能设定，欠相保护，智能型剎车，直流剎车，S曲线加减速，Up/Down操作， MODBUS通讯格式，脉波倍数输出，SINK/SOURCE输入接口可选择. | |
| 保护功能 | 失速(stall)防止 | 动作电流可设定(加速中、定速中可分别设定，减速中可设定有／无) |
| 瞬时过电流(OC) 及输出短路(SC)保护 | 变频器额定电流的200％以上停止 | |
| 变频器过载 保护(OL2) | 变频器额定电流150％/1分钟,出厂设定载波为8~2kHZ。 变频器额定电流120%/1分钟(N.D.标准负载型),出厂设定载波为4~2kHZ | |
| 电机过载保护(OL1) | 电子式过载曲线保护 | |
| 过电压(OV) | 主回路直流电压约820V以上(380V级)，电机运转停止 | |
| 不足电压(UV) | 主回路直流电压约380V以下(380V级)，电机运转停止 | |
| 瞬时停电自动再起 动 | 断电15ms以上 可设定2sec内瞬间停电再启动功能 | |
| 过热保护(OH) | 利用温度检出器保护 | |
| 接地保护(GF) | 利用电流检出器保护 | |
| 充电中显示 | 主回路直流电压≧50V时充电中LED指示灯亮 | |
| 输出欠相保护 (OPL) | 输出欠相保护动作时，电机自由运转停止。 | |
| 环境规格 | 使用场所 | 室内(无腐蚀性气体尘埃等之场所) |
| 周围温度 | -10～+40℃(IP20),-10～+50℃(IP00),若降额定可工作于60℃ | |
| 保存温度 | -20～+70℃ | |
| 湿度 | 95％RH以下(不结露状况) | |
| 海拔、振动 | 海拔1000米以下；1.0G，符合IEC60068-2-6 | |
| 通信功能 | RS-485标准内置(MODBUS) | |
| 杂讯干扰防制(EMI) | 附加杂讯滤波器可符合EN61800-3 | |
| 杂讯干扰耐受(EMS) | 符合EN61800-3 | |
东元T310变频器接线图与接线端子说明
| 端子记号 | 380V：1~10HP | 380V：15-30HP | 380V:40~300HP |
| R/L1 | 主回路电源输入 | ||
| S/L2 | |||
| T/L3 | |||
| ﹢(P) | ·﹢(P)~－(N)：直流电源输入 ·﹢(P)~BR：外接刹车电阻 | ·﹢(P)~P1：外接DCL*1 ·﹢(P)~－(N)：直流电源输入 ·P1~BR：外接刹车电阻 | ·﹢(P)~－(N)：直流电源输入或外接刹车单元 |
| P1 | |||
| BR | |||
| －(N) | |||
| U/T1 | 变频器输出 | ||
| V/T2 | |||
| W/T3 | |||
| E | 接地端子(第三种接地) | ||
| 种类 | 端子 | 端子功能 | 讯号位准 |
| 数位输入讯号 | S1 | 二线式正转/停止(预设),多功能输入端子*1 | 24VDC,8mA光耦合隔离(电压30Vdc,输入阻抗4.22kΩ) |
| S2 | 二线式反转/停止(预设),多功能输入端子*1 | ||
| S3 | 多段速指令1(默认),多功能输入端子*1 | ||
| S4 | 多段速指令2(默认),多功能输入端子*1 | ||
| S5 | 多段速指令3(默认),多功能输入端子*1 | ||
| S6 | 故障复归(预设),多功能输入端子*1 | ||
| 24V电源供应 （独立绕组） | 24V | 数字讯号SOURCE公共端子(SW3切至SOURCE位置) | ±15%, 输出电流250mA(所有负载总和) |
| 24VG | 数字讯号公共端子 数字讯号SINK公共端子(SW3切至SINK位置) | ||
| 模拟输入讯号 | +10V | 速度设定用电源 | +10V (电流,20mA) |
| -10V | 速度设定用电源 | -10V (电流,20mA) | |
| AI1 | 电压主速指令(0-10V输入)/(-10V~10V输入) | 0到+10V, -10V到+10V (输入阻抗:20kΩ) (11bit+1符号，分辨率) | |
| AI2 | 多功能模拟输入*2,可用SW2切换电压或电流输入 (0~10V)/(4-20mA) | 0到+10V, (输入阻抗:200kΩ)4到20mA(输入阻抗:250Ω) (11bit+1符号，分辨率) | |
| GND | 模拟讯号公共端子 | ---- | |
| E | 屏蔽线连接端子(大地) | ---- | |
| 模拟输出讯号 | AO1 | 多功能模拟输出端子(0~10V输出)/(-10V~10V输出) | 0到10V, (电流:2mA)4到20mA (负载<500Ω) (PWM10kHz分辨率) |
| AO2 | 多功能模拟输出端子*3可用SW1切换电压或电流输出 (0~10V输出)/(4-20mA输出) | ||
| GND | 模拟讯号公共端子 | ||
| 脉波输出讯号 | PO | 脉波输出,脉冲频率32kHz | 32kHz(max),开集极输出 |
| GND | 模拟讯号公共端子 | ---- | |
| 脉波输入讯号 | PI | 脉波指令输入,脉冲频率32kHz | L:0.0到0.5VH:4.0到13.2V 0-32kHz(max) 内建pull-up电阻，使用开集极输入时，可不串接电阻 |
| GND | 模拟讯号公共端子 | ---- | |
| 数位输出 | DO1 | 多功能(开集极晶体管)输出：运转中，零速，频率一致，任意频率一致，输出频率，准备完成，低电压检出，输出遮断，运转及频率指令，过转矩检出，异常，低电压、过热、电机过负载、变频器过负载输出，重试中，通讯异常，计时功能输出器… | 48Vdc,2mA~50mA 光耦合输出 |
| DOG | 开集极晶体管公共端子 | ---- | |
| 继电器输出 | R1A | 继电器A接点(多功能输出端子)继电器Ｂ接点(多功能输出端子)继电器公共端子, 功能与DO1相同 | 端子容量: 在250Vac﹐10mA~1A 在30Vdc﹐10mA~1A |
| R1B | |||
| R1C | |||
| R2A-R2C | 功能与DO1相同 | 端子容量: 在250Vac﹐10mA~1A 在30Vdc﹐10mA~1A | |
| RS-485 接口 | A | RS485/MODBUS | 差动输出入 |
| B | |||
| SG | 地信号*4 | 零点电位 |
东元T310变频器面板操作说明
| 类型 | 名称 | 功能 |
| 显示 | 主显示区 | 显示频率、参数、以及电压、电流、温度及异常等 |
| LED状态显示 | Hz/RPM:频率信号指示灯 FWD：当变频器处于正转状态时，指示灯亮。 （停机时闪烁，运转后则处于恒亮状态） REV：当变频器处于反转状态时，指示灯亮。 （停机时闪烁，运转后则处于恒亮状态） FUN:当面板显示参数菜单时，此指示灯被点亮 | |
| 按键 （8个按键） | RUN键 | RUN键：变频器运转。 |
| STOP键 | STOP键：变频器停止运转。 | |
| ▲键 | 用于频率与参数设定。 | |
| ▼键 | 用于频率与参数设定。 | |
| FWD/REV键 | 设定电机运转方向切换键，FWD显示灯亮代表电机正转，REV 显示灯亮代表电机反转。 | |
| DSP/FUN键 | 切换显示接口，依据频率画面à功能选单à监控参数à频率画面循环。 | |
| “<”左移键：变更参数或参数值时使用。 RESET键：检出故障时，变为复归键。 | ||
| READ/ENTER键 | 切换进入功能和设定内部值，及修改参数设定写入确认键功能。 |
东元T310变频器故障代码
| LED显示 | 说明 | 可能原因 | 改正措施 |
| OC过电流 | 停机时检测到过电流 | .电机线缆破损，电机绕组损坏 电流传感器之故障，变频器损坏。 | ，.移除电机并尝试运转 "变频器 .变频器送修" |
| OCA过电流 | 加速时过电流 该变频器输出电流超过了过流检测值（约额定电流的200％）。 | 1.加速时间设定太短 2.使用的电机容量大于变频器容量 3.电机绕组与外壳短路 4.电机接线与大地短路 5.电机线缆破损，电机绕组损坏，变频器损坏 | 1.设定较长的加速时间 2.更换容量相当的变频器 3.检修电机 4.检查配线 5.变频器送修 |
| OCC过电流 | 定速中过电流 | 1.负载瞬间变化 2.电源瞬间变化 3.电机线缆破损，电机绕组损坏，变频器损坏 | 1.加大变频器容量 2.电源输入侧加装电抗器变频器送修 |
| OCD过电流 | 减速时过电流 | 1.减速时间设定太短 2.电机线缆破损，电机绕组损坏，变频器损坏 | .设定较长的减速时间 .变频器送修 |
| SC短路 | 短路:变频器输出或负载为短路 | .短路或接地故障发生 (08-23=1)。 因电机损坏、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短路、变频器损坏等。 | .确认负载接线 .变频器送修 |
| GF接地故障 | 接地故障: 输出侧的接地短路电流超过了50％变频器的额定输出电流及08-23=1(GF功能启动)。 | .电机接地或DCCT电流传感器之故障. .此为设备保护而并非人员保护。 | .检查电机接线及接线阻抗. .变频器送修 |
| OV过压 | 主电路过电压："直流电压已超过过压检测值 820Vdc" | .减速时间过短，导致回升能量过高。 .电源电压过高 .功率因数校正电容器的使用。 .负载变动过大 | .延长减速时间 .检查输入电路和降低输入电压符合规范 要求。 .移除功率因数校正电容。 .加装刹车电阻 |
| UV电压过低 | 主电路电压过低：直流总线电压低于低压检测值或直流总线电磁接触器未投入，同时，该变频器正在运转。约380Vdc(该检测值可由07-13调整)。 | .输入电源电压太低。 .输入电源欠相。 .加速时间设置太短。 .输入电源电压波动过大。 .直流总线电磁接触器未投入或回授讯号异常。 .变频器损坏。 | .检查输入电路和电源电压。 .延长加速时间。 .变频器送修 |
| IPL输入欠相 | 输入欠相：变器输入侧欠相或有一不平衡的大电压。当08-09=1(启动)时，此故障会被检出。 | .发生输入欠相 .R/L1、S/L2或T/L3端子螺丝松动 .输入电压波动太大。 .相间电压不平衡 .变频器内部的主回路电容器老化。 | .确认主回路电源接线 是否正确。 .检查端子螺丝是否松 动。 .确认电源电压采取稳定电压的对策，或将输入欠相检出关闭。 .变频器送修 |
| OPL输出欠相 | 输出欠相：变频器输出欠相。 08-10=1时，启动此故障检测。 | .输出电缆或电机内部损坏。 .R/L1、S/L2或T/L3端子螺丝松动或遗失。 .电机容量低于变频器额定之10% | .检查电机的接线。 .检查电机和变频器的容量。 |
| OH1 散热座过热 | 散热座过热:散热座温度过高。 若5分钟内已出现3次散热座过热故障，需 等待10分钟才能复归故障 | .周围环境的温度过高。 .冷却风扇已经停止。 .载波频率设置过高 .散热风道阻塞 | .检查变频器环境周围的温度。 .检查风扇或散热槽之尘埃和污垢。 .检查载波频率之设定。 |
| OL1 电机过载 | 电机过载：电机过载保护功能启动取决于电机内部过载曲线08-05=xxx1(电机过载保护启动)。 | .V/F模式的电压设定过高，导致 电机过激磁。 .电机额定电流设定(02-01)不正确。 .电机负载过大。 | .检查V/F模式。 .检查电机额定电流。 .检查负载大小和运转周期时 间。 |
| OL2 变频器过载 | 变频器过载： 该变频器的过载保护功能取决于变频器内部过载曲线。清除变频器过载故障后，会出现变频器过载警告，但若5分钟内已出现4次变频器过载故 障，需等待4分钟才能复归故障 | .V/F模式的电压设定过高。 .变频器容量太小。 .电机负载过大。 | .检查V/F模式。 .替换至更高容量的变频器。 .检查负载大小和运转周期时间。. |
| OT 过转矩侦测 | 过转矩侦测: 变频器输出转矩高于08-15(过转矩侦测准位) 且超过08-16设定时间，则变频器启动基极遮断(08-14=0)。 | 机械负载过大 | .检查应用程序或操作状态。 .检查08-15及08-16是否为适当值。 |
| UT 低转矩侦测 | 低转矩侦测: 变频器输出转矩低于08-19(低转矩侦测准位) 且超过08-20设定时间，则变频器启动基极遮断(08-18=0)。 | 突然减轻了机械负载。（例如皮带断掉） | .检查应用程序或操作状态。 .检查08-19及08-20 是否为适当值 |
| RUN 电机1/电机2切换 | 运转中进行了电机1与电机2的切换 | 1.运转中输入了电机2切换指令。 2.运转中进行了电机切换。 | .修正顺序控制，以便在停止时进行电机切换。 |
| CE 通讯错误 | Modbus通讯错误: .超过09-06(通讯异常检测时间)，未接受到通讯。 .服从09-07(=0to2)，启动此故障保护。 | .连接断线或与主机已停止通讯。 | .检查所有连接和验证所有客户端软件架构。 |
| FB PID回授断线 | PID回授断线： 当PID回授断线检测（10-11=2，电机自由运转停止），PID回授输入 PID回授传感器无法正确动作或没有安装正确。 | .检查设立的PID回授方式是否正确。 | .确保正确安装及PID回授信号的工作正常。 |
| EF0 外部* | 外部故障(Modbus) | 由Modbus通讯位置0x2501的bit2 设定为"1" | .检查外部故障原因。 .复归通讯位置0x2501的bit2 |
| EF1 外部故障(S1) | 外部故障(端子S1) | 由多功能数字输入端子接收外部故障输入。 服从03-00至03-05(=25)，变频器外部故障选择08-24=0或1，重大故障。 | .检查外部原因故障。 .复归多功能数字输入的外部故障 |
| EF2 外部故障(S2) | 外部故障(端子S2) | ||
| EF3 外部故障(S3) | 外部故障(端子S3) | ||
| EF4 外部故障(S4) | 外部故障(端子S4) | ||
| EF5 外部故障(S5) | 外部故障(端子S5) | ||
| EF6 外部故障(S6) | 外部故障(端子S6) | ||
| CF07 电机控制故障 | 电机控制故障 | SLV模式下，开机启动故障。 | .执行旋转型电机参数检测 (Rotational Auto-tuning) .若无法执行旋转型电机参数检测，请执行静止型电机参数检测，或增加01-08设定值。 |
| CF08 马达控制故障 | 马达控制故障 | PMSLV模式下，启动或运转故障。 | 请适当调整增加22-10 及22-23 设定值。 .请重新进行22-21，参数自动调整。 .检查负载是否过大，是否需要提高输出转矩限制。 |
| FU 保险丝开路 | DC保险丝:开路 DC保险丝(380V100HP以上)开路. | .由于变频器输出侧短路，使功率晶体被破坏。 .检查是不是有端子⊝与U/T1,V/T2,W/T3之间发生短路。 | .检查电机和电缆是否为短路或绝缘损毁。 .修理/替换变频器. |
| CF00 操作器通讯异常 | 数字操作器数据传送错误 | .电源投入5秒后LCM数字操作器与变频器无法传送数据 | .数字操作器之连接器拔起再插入 .更换控制基板 |
| CF01 操作器通讯异常2 | 数字操作器数据传送错误 | .电源投入后，数字操作器与变频器可传送数据，但发生2秒以上的传送异常 | .数字操作器之连接器拔起再插入 .更换控制基板 |
| CT故障 | 三相输出电流的侦测电压准位异常 | .侦测电压异常或杂讯太大，或者控制板故障。 | .检查输入电压讯号与控制板上的电压。 |
| 通讯错误 | 同时使用Profibus与Modbus 两种通讯机制。 | .可能同时使用两种通讯机制。 | .检查目前通讯机制只有使用一种。 |
| LOPBT 低流量故障 | 低流量故障。 | .回授讯号未接 .由于HVAC流量回授值低于设定最小流量限制所导致。 | .检查回授讯号是否正确且有接上。 .确认回授流量是否低于最小流量限制值（参数23-51）。 |
| HIPBT 高流量故障 | 高流量故障。 | 由于HVAC流量回授值高于设定流量限制所导致。 | .检查回授讯号是否正确。 .确认回授流量是否高于流量限制值(参数23-48)。 |
| LPBFT 低压故障 | 低压故障。 | .回授讯号未接。 .由于PUMP压力回授值低于设定最小压力限制所导致。 | .检查回授讯号是否正确且有接上。 .确认回授压力是否低于最小压力限制值(参数23-15)。 |
| OPBFT 高压故障 | 高压故障。 | 由于PUMP压力回授值高于设定压力限制所导致。 | .检查回授讯号是否正确。 .确认回授压力是否高于压力限制值(参数23-12)。 |
| LSCFT 低吸力故障 | 低吸力不足故障。 | .出水槽内不足，而造成吸力不足的现象。 .PID误差高于PID误差准位或者电流低于输出电流准位。 | .检测出水槽内是否不足，而出水槽内是否正常供水。 .确认PID误差高于PID误差准位或者电流低于吸力不足输出电流准位。 |
| FBLSS PID回授讯号 遗失 | 23-19>0，变频器会依据回授压力是否小于(工作压力设定(23-02)x失压比例(23-19))值，若同时经过失压检测时间(23-18)，则跳故障讯号 | 23-19失压比例开起且过于大，导致跳故障，回授传感器无法正确动作或没有安装正确。 | .检查设立的23-19失压比例是否正确。 .确保正确安装及PID回授信号的工作正常。 |
东元T310变频器应用场合
风机、水泵—空调、水景、恒压供水
输送设备—横移天车、输送带、小型升降台
车床—磨床、雕刻机、数控车床 、冲床
纺织机械—漂/染色机械、开/检布机、印花机、梳棉机
塑料机械—挤出机、注塑机
木工机械—旋切机、雕刻机、包覆机
针织机械—大圆机、电脑横机、各种织机
筑路机械、石材机械、工业洗衣机、陶瓷设备、食品机械、印包设备
东元T310变频器使用环境
变频器安装的环境对变频器正常功能的发挥及其使用寿命有直接的影响，因此变频器的安装环境必须符合下列条件：
周围温度：-10℃~+50℃（配电盘内-10℃~+40℃）
防止雨水滴淋或潮湿环境。
避免直接日晒。
防止油雾、盐分侵蚀。
防止腐蚀性液体、瓦斯
防止粉尘、棉絮及金属细屑侵入。
远离放射性物质及可燃物
防止电磁干扰（熔接机、动力机器）。
防止震动（冲床），若无法避免请加装防震垫片以减少震动。
多台变频器安装在控制盘内时，请注意摆放位置以利散热，另请外加配置散热风扇，以使变频器周温低于40℃为原则。
