2. 介质压力：普通型1.6MPa，高压型3.2MPa
3. 粘度范围：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介质温度：普通型<120℃,高压型<200℃
5. 表体材质：铸铁、铸钢、不锈钢等
6. 转动部件：铝合金、不锈钢等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 连接方式：法兰连接DN10~DN100，螺纹连接DN10~DN50
9. 安装方式；水平、垂直
10. 口径系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 压力损失：≤0.1 MPa
►保证精度测量范围：
►安装与使用：
8 仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。
9 仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。
10 流量超过规定流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于最小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。
11 每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。
12 用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。
13 被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢”，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。
14 管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
15 压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。
►
保管，包装和运输:仪表应该保存在干燥的房间内，并要有专用的包装箱，以防止仪表受损。
仪表装箱时，刻度盘应放在上面，在木箱内应固定固牢，防止仪表移动，运输时损坏。
包装箱上应该有不易擦掉的标志：“向上”或“ ”，“精密仪表”或“符号”，“小心轻放”等字样。
仪表的运输，应该在装箱后进行，应避免撞击和剧烈震动。
仪表拆箱为安装前，仍应封闭进出口，防止杂物进入仪表内。
►同系列样品展示：
（纯机械式，纯累计）
（304不锈钢材质）
（智能型）
（内螺纹连接）
油类专用流量计~超声波流量计
★ 耐压等级： 不受管道内介质压力影响，适合所有工作压力下介质流量测量
★ 使用介质：管道内所有均匀液体介质
★ 使用要求：介质流体满管、均匀的流过管道，无杂质，DN25-800，于液体
★ 优势：外夹式（外敷式）安装，不用破坏管道，保证管道的完整性，精度1.0，显示瞬时流量和累计流量，输出485、4-20mA 信号，PVC管、钢管允许有衬里等都可满足测量需要，特别适合高压管道。 
技术参数：
★管 ★ 管道口径：DN20-DN6000mm
★ 精度：1.0%,重复性:0.2%
★ 电流信号：4~20mA或0~20 mA,
★ 频率信号：1~9999Hz之间任选（OCT输出）
★ 脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，继电器及OCT输出
★ 报警信号：继电器及OCT输出，近20种源信号可选
★ 数据接口：RS232C串行接口，可选配RS485或CAN总线
★ 直管段长度:上游≥10D，下游≥5D，距泵出口处≥30D
★ 流体温度≤110℃
★ 管道衬材：钢、不锈钢、铸铁、硬质塑料、水泥管等一切质地密致管道，允许有衬里。
校验油类专用流量计-手持式超声波流量计
★ 耐压等级： 不受管道内介质压力影响，适合所有工作压力下介质流量测量
★ 使用介质：所有高压管道内均匀流过的液体
★ 用途：校验管道内液体的瞬时流量和累计流量、流速，手持式
★ 优势：流量计小巧、轻便；方便携带；外铁式安装；可以多次循环安装，精度1.0
。
