切削液的净化再生是一个经常提到的问题，为了保护车间的环境，每台机床都会配备切削液处理设备，或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液，但这样显得过于繁琐，增加没必要的工作强度，所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中净化系统。
与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在这几个方面：切削液使用集中供液净化装置，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。
随着时代的发展，金属加工车间中采用切削液集中供液系统的要求质检增多，比较典型的加工方式，如轴承厂的磨床、超精加工、清洗机，又比如发动机厂曲轴、凸轮轴等零件的磨削，这些加工机床的加工工艺要求高，生产量大，机床类型较相似，所以很多加工企业就想改变原有的一机一泵一水箱的单机循环方式，采用集中供液系统。
集中供液系统的好处：
1.经济上为企业减少30-40％的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异 味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率 为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
5.未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，而降低生产效率。
6.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。
7.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。
