切削液的净化再生是一个经常提到的问题,为了保护车间的环境,每台机床都会配备切削液处理设备,或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液,但这样显得过于繁琐,增加没必要的工作强度,所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的优越性表现在这几个方面:切削液使用集中供液净化装置,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。
随着时代的发展,金属加工车间中采用切削液集中供液系统的要求质检增多,比较典型的加工方式,如轴承厂的磨床、超精加工、清洗机,又比如发动机厂曲轴、凸轮轴等零件的磨削,这些加工机床的加工工艺要求高,生产量大,机床类型较相似,所以很多加工企业就想改变原有的一机一泵一水箱的单机循环方式,采用集中供液系统。
切削液集中供液过滤系统应用于多机床切削液集中供液及集中回流净化。设备具备自动配液、在线监测工作液的容量、浓度、PH值等功能,可按照监测结果定期智能稳定工作液浓度,以保证工作液的质量。 切削液集中过滤可定时集中回液净化,清渣、除油、杀菌,有效延长切削液使用寿命。与单机供液相比,切削液集中供液过滤系统节约了大量的人力物力,能耗低,设备操作简单,无需特别维护,减少切削液用量,降低次品率,可为企业大大节省运营成本。