切削液的净化再生是一个经常提到的问题,为了保护车间的环境,每台机床都会配备切削液处理设备,或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液,但这样显得过于繁琐,增加没必要的工作强度,所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的优越性表现在这几个方面:切削液使用集中供液净化装置,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。
传统单机供液存在的弊端
换液繁琐、费时费力,人工成本高
经验式浓度配比,易造成原液浪费和影响加工质量
切削液使用周期短,废液量大,企业用液成本高
集中供液系统的好处:
切削液维护方便,维护集中过滤只在一个地方,减少人员成本。
集中供液系统配备自动配液功能,提高配液准确性,降低了人工操作失误带来的风险。
集中供液系统配备切削液净化功能,每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果,对加工件光洁度有保证,降低刀具磨损,生产车间无异味。
使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
集中供液净化系统最主要的优点是能通过过滤方法可有效去除切削液中的浮油和金属粒
机床在生产所产生废油,委外成本又高,乱排放又会带来严重的刑罚,何不一次性投资一劳永逸,网上卖家千千万,要找到靠谱的就如大海捞针,有了帝昂天科让您买设备不再是大海捞针。