切削液的净化再生是一个经常提到的问题,为了保护车间的环境,每台机床都会配备切削液处理设备,或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液,但这样显得过于繁琐,增加没必要的工作强度,所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的优越性表现在这几个方面:
可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。
未使用集中供液系统前为了防止切削液变质,特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂,杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
未使用集中供液系统前,每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液,劳动强度大,作业时间长,降低机床开机时间,而降低生产效率。
使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时,人工作业需要3-5人操作1-2天。
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