VEB系列第二代偏心蝶阀（简称高性能蝶阀），阀板与密封圈采用的偏心结构，具有结构紧凑、切断性能好、使用寿命长等特点，兼备调节和切断两种功能。广泛应用于冶金、化工、电力、轻纺、食品、医药、造纸等工业部门及市政工程、水厂等管道对自来水、污水、水蒸汽等介质进行切断或压力、流量控制。此系列产品公称压力等级有0.6、1.0、2.5、4.0MPa；阀门口径DN50-1200mm；适应流体温度范围-60~450℃；金属密封型密封等级为IV级或V级，软密封型为VI级（气泡级）或零泄漏；流量特性为近似等百分比。
显著特点
◇高性能调节切断型，即能作调节阀，又能作切断阀使用。
◇双向密封型，区别于一般单向密封，即使介质倒流或发生“气锤”现象时仍能可靠密封。
◇阀体采用整体铸造技术，结构紧凑、体积小、重量轻；
◇采用双偏心结构，关闭时，阀板向外扩张，达到理想周边密封状态；打开时，阀板与密封圈磨损；这样，即减少了操作力矩，又延长了阀的工作寿命。
◇密封圈设计新颖，采用了国际上较新的技术：四氟密封采用“辰齿”形自密封结构；硬密封采用“U”形弹性密封。密封结构使用寿命长且可靠。
◇该阀流通能力大，流阻小，仅次于同口径非缩容O型球阀。
◇该阀流通直径大，流道直径大于GB12238规定的流道直径。流道基本无缩腔，便于管道清洗与自清洁。对于流体为混浊、低粘度附有悬浮物颗粒和纤维状介质更有效用。
◇与管道连接方式采用无法兰对夹式。结构长度：软密封采用GB12221中系列（ISO5752中系列代号：20，）硬密封采用GB1221长系列（ISO5752中系列代号：16），因此该类阀通用性及互换性强，与国际标准接轨。
◇四大类标准执行机构：气动活塞式（ZS）气动薄膜式（ZM）电动机构开关式（ZA）电动电子调节式（ZD）
与常规蝶阀区别
VEB系列高性能蝶阀与常规蝶阀区别在于：常规蝶阀开启力矩大，整个开启与关闭过程中阀板与密封圈（如橡胶）存在“撕扯”现象，导致常规蝶阀操作力矩偏大，使用寿命短，密封可靠性不高。
而VEB高性能蝶阀是适用于自动化行业高速发展的需要而开发出来的高寿命、高可靠性、能适用于高温（硬密封）、高压、高使用频率、即能调节又能切断，是近年来覆盖率越来越广的一种自控阀门。
1、气动活塞式执行机构 2、手轮 3、支架 1缸盖 2、活塞环 3、活塞 4、输出轴 5、缸体 6、弹簧
4、阀体5、压圈6、密封圈7、阀板8、阀轴
9、轴承10、底盖
主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
阀板：ZG1Cr18Ni9、WCB、2Cr13
阀轴：3Cr13/1Cr18Ni9Ti
密封圈：增强聚四氟乙烯、0Cr18Ni9、17-4PH
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
导向套：2Cr13、0Cr18Ni9、复合材料
支架：ZG230-450
气动活塞式执行机构采用双活塞齿轮齿条机构，具有结构小、输出力大、动作准确、单作用与双作用互换性强等优点。
基本结构及密封形式
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 | VEB型信心蝶阀设计有两处偏心：阀板的旋转轴偏离阀板密封面的截面中心（a）；旋转轴偏离管道中心（b）。开启时，阀板密封面上各点同时脱离密封圈，阀板转动与密封圈之间无挤压现象，通过密封圈的弹性受压，使密封面保持可自动调整的密封效果。采用橡胶和增强聚四氟乙烯密封圈，泄漏等级为VI级，甚至达到零泄漏。弹性金属不锈钢密封圈，可用于高温及其它较苛刻的场合。 |
主要性能指标
规格与技术参数
整机工作温度范围、泄漏量
阀体材质为铸钢
阀体材质为不锈钢
注：⑴气泡数量见GB/T4213-92；
⑵ΔP为阀前后压差 ,以Kpa为单位；
⑶D为阀前座直径，以mm为单位。
流量特性曲线
允许压差
表5配用气动薄膜式执行机构允许压差
表6配用气动活塞式执行机构（单作用）允许压差
表7配用气动活塞式执行机构（双作用）允许压差
表8配用电动执行机构允许压差
连接尺寸及标准
连接方式：对夹式
法兰标准：钢制法兰按GB/9119.6-2000
*连接方式、阀体法兰可按用户的标准制造。如：ANSI、DIN、JIS等标准。
