可控硅触发板

ZCD(X)6数控可控硅触发板，通用三相、单相控制器，它可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。其主要应用于大功率电源、高频设备交直流调压、盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制及各种工业炉；整流变压器、调工机、电炉变压器一次侧、充磁退磁调节、直流电机调速控制、电机软启动节能装置；以镍、铁铬、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等加热元件的温度控制等等。

通用三相晶闸管数控板

1. 概述
       ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板，并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。
        电源用变压器，性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V～380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案，适应不同性质负载，控制精度高，动态特性好。全数字触发，脉冲不对称度≤0.3′, 用脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤1uS。功能、参数设定采用按键操作，故障、报警、界面采用LED 数码管显示，操作方便，显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量，无温度漂移变化，运行稳定、工作可靠。强抗力，采用措施，恶劣干扰环境正常运行。
        通用性强，适用范围宽，控制板适应任何整流主路，任何性质负载。手动、自动；稳流、稳压；电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板直接触发六个3000A 以内的晶闸管元件的设备，外接脉冲功放板，适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。
        具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便，数控板调试不用示波器和万用表。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化，以确保工作稳定可靠。

2. 产品名称：通用三相晶闸管数控板

3. 产品型号：ZCD(X)6

4. 适用装置：主要用于电解、电镀、充电、直流稳压稳流、电加热等晶闸管电源设备。

5. 适用电路
① 三相全控桥式可控整流电路。 ② 带平衡电抗板的双反星形可控整流电路。
③ 变压器原边交流调压，副边二极管整流电路。 ④ 三相零式整流电路。
⑤ 三相半控桥式可控整流电路。
 

6. 正常使用条件
⑴ 海拔高度不超过2000M。
⑵ 环境温度：-10℃－+40℃。
⑶ 空气相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃)。
⑷ 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
⑸ 无剧烈振动和冲击。

7. 工作原理：ZCD(X)6通用三相晶闸管数控板原理

 本控制板是以高档工业级的单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统，它由电源变压器、电源稳压电路、三相同步电路及处理模块、数字调节器、数字触发器、六路相互隔离的脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出电路、模拟量处理及A/D 转换电路、按键参数设定及LED 指示电路等部分组成。

8. 技术参数
⑴ 主电路阀侧额定工作线电压：≤1000V(50HZ)。
⑵ 控制板工作电源：单相220V±10%;电流A≤0.15A。
⑶ 控制板同步信号：三相同步,AC380V，50HZ，电流A≤10mA； 其他需定制。
⑷ UF 电压反馈信号：DC 0∽10V，内阻抗≥20KΩ，反馈信号共模电压≤10V其他需定制。
⑸ IF 电流反馈信号：DC 0∽5V，内阻抗≥20KΩ，反馈信号共模电压≤5V，其他需定制。
⑹ 1F 电流反馈信号：DC 0∽5V，内阻抗≥20KΩ，反馈信号共模电压≤5V，其他需定制。
⑺ 2F 电流反馈信号：DC 0∽5V，内阻抗≥20KΩ，反馈信号共模电压≤5V，其他需定制。
⑻ 电位器给定接口：自带电源，每个接口只能接一个R≥2.2K 电位器。
⑼ 仪表控制接口:常规0～10mA 仪表控制信号输入，内阻抗≥500Ω。 其他需定制。
⑽ 开关量输入节点：4 路开关量输入，自带电源，禁止同其他电源混接。
⑾ 故障及报警继电板输出接点：故障和及报警各一对常开接点输出，容量：AC220V/1A。
⑿ 脉冲输出：六路带调制的触发脉冲隔离输出；脉冲宽度：2 个20°宽脉冲列、间隔60°；
脉冲调制频率10KHZ；各相脉冲不对称度：≤0. 3°；脉冲电流峰值：>800mA。
⒀ PID 动态响应时间≤50 ms，超调量≤10％。
⒁ 有回零保护、软起动、急停功能。
⒂ 外形尺寸：235 ㎜×180 ㎜×50 ㎜。

9. 端子与参数
⑴ 端子排列图参见ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板外形及装配图。
⑵表1：ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板端子与参数表：

 

10：ZCD(X)6 功能、参数设定
表2：ZCD(X)6 功能、参数设定表
 

 
11. ZCD(X)6 故障、报警
表3：故障、报警LED 显示含义表

12. 应用举例：参考使用手册后面附图。
13. 外形尺寸及安装
ZCD(X)6 数控板外形尺寸230mm（长）×180mm（宽）×50mm（高）。
安装只需4 个Ф4 螺栓。详细情况参见ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板外形及装配图
14．ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板调试
⑴ 接小假负载调试
◆ 接小假负载：接好数控板的对外连线，接一段电炉丝做假负载，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A。
◆ 置ZCD(X)6 手动方式工作，数控板送电后,升给定，ZCD(X)6 出脉冲。① 检查脉冲是否到元件。② 电压反馈调整：必须保障反馈电压随主路线性变化，UF 幅度≤10V。调整反馈比例实现。 ③ 脉冲钟点数选择：根据脉冲钟点数选择功能操作，选择适合的脉冲钟点数，使ZCD(X)6 脉冲适应主路。④ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能。
⑤ 脉冲移相检查：旋动给定电位器，给定从0～，主路输出电压也从0～，变化平滑又没有失控。则数控板的脉冲钟点数选择正确。
◆ 根据UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定功能做好过压、截压保护。
◆ 本步主要工作：接小假负载、电压反馈调整、脉冲钟点数选择、UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定。
⑵大假负载调试
◆接大假负载：接好数控板对外连线，接大假负载，使输出额定直流电压时直流电流能达到额定电流50％左右。送数控板工作电源。
◆根据表2：ZCD(X)6 功能、参数设定表整定：① IF 通道过流值，② IF 通道截流值，③ 1F 通道超上限（没有用时，无需调试），④ 2F 通道超上限（没有用时，无需调试），⑤ 初步选择一个PID 方案，试验自动性能。
◆本步主要工作：接大假负载、做好过流、截流保护。
（3）真负载调试
◆接真负载，使输出电流为额定电流的10％～50％左右。送数控板工作电源。
◆PID 调节器选择：根据表2：ZCD(X)6 功能、参数设定表的PID 调节器选择功能操作。可选择P0～P3。 P0 为快速Fuzzy－PID；P1 为中速Fuzzy－PID；P2 为慢速Fuzzy－PID；P3 为人工整定PID，P 参数、I 参数可人工调整。P2 调节器用于感性稳流、容性稳压。用户P0。通过比较最后确定运行PID 方案。
◆本步主要工作：接真负载，确定PID 方案。

15．常见故障及排除
◆无直流电压输出
① 检查数控板工作电源是否正常。② 检查是否外部脉冲。
◆输出直流电压不能从零至额定值连续可调，有电压跳变检查是否有导通性能不好的晶闸管并更换。
◆输出直流电压不稳定，甚至有负电压
①检查是否负载开路或输出的直流电流太小，晶闸管不能维持导通状态。
②检查是否有导通性能不好的晶闸管并更换。
◆输出直流电压调不到额定值
①检查电源电压是否偏低。②检查对应于额定电流时电压反馈信号值是否超过10V，如是则需降低反馈信号。
③检查设置的截压、截流值是否太小，数控板运行在截压、截流状态，使输出受到限制。④检查输出脉冲指示二极管是否都亮，如有不亮，则是脉冲输出回路有故障，可能是：1。数控板晶闸管的脉冲线开路；2。晶闸管控制极开路。
◆输出直流电流调不到额定值
如果输出直流电压能调到额定值，输出直流电流不能调到额定值，原因是由于负载电阻偏大造成的。
16．注意事项
⑴ 晶闸管装置作绝缘测试时请取下数控板，否则可能造成数控板性损坏。
⑵ 内部电路及参数修改，恕不另行通知。
⑶ 在使用中，数控板以外部件的损坏，本公司概不负责。
⑷ 使用中，不用的反馈通道与0V 端子短接。
⑸ 保修期内，不得拆机，毁坏保修标签，用户参数标签。
17．附件：使用说明书一份。
18．服务承诺: 除雷击、供电放炮外，用户正常使用、操作，一年内免费维修。免费提供技术咨询。
19．订货需知