产品编号：DT-BSL
产品名称：DT-BSL
产品类别：靶式流量计
一、产品概述
应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，它既具有传统靶式、孔板、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其抗干扰，抗杂质性能，轻便又可靠的特点，广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。
二、适用范围
◆ 适用于各种公称直径，从DN15～DN2000mm至更大;
◆ 适用于高、低温介质:从-50℃～+260℃;
◆ 适用于低、中、高压力工况：从0～42MPa(表压);
三、产品特点
1、整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构,拆卸方便；
2、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
3、整机可做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa 高压； 4、仪表内设自检程序，故障现象一目了然；
5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用可靠；
6、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；
7、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；
8、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；
9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；
10、能准确测量各种常温、高温500 度、低温-200 度工况下的气体、液体流量；
11、计量准确，精度可达到0.2%；
12、重复性好，一般为0.05%～0.08%，测量快速；
13、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P 左右；
14、抗干扰，抗杂质能力特强；
15、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程；
16、低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图；
17、安装简单方便，易维护；
18、多种输出形式，能远传各种参数；
19、抗震动性强，一定范围内可测脉动流。
四、主要技术参数
1、精 度：±0.2～±1.5%FS
2、量 程 比：1：10
3、壳 体：碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)
4、供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）
5、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
6、防护等级：IP65 IP67
7、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
8、执行标准：企标Q/BET05-06
9、表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检
10、连接方式：双法兰式、插入式、对夹式、快速活接式。
五、标准测量范围表
公称口径DN(mm) | 流量计测量范围(m3 /h) | 靶径比范围 | 大压降（kPa） |
15 | 0.1～3 | 0.8～0.5 | 75.53 |
20 | 0.17～5 | 0.8～0.5 | 55.12 |
25 | 0.3～9 | 0.8～0.4 | 34.45 |
32 | 0.5～14 | 0.8～0.3 | 24.12 |
40 | 1.0～24 | 0.8～0.3 | 17.23 |
50 | 1.5～40 | 0.8～0.3 | 6.89 |
65 | 2.5～60 | 0.7～0.35 | 5.51 |
80 | 3.5～90 | 0.7～0.35 | 4.31 |
100 | 5～140 | 0.7～0.3 | 2.76 |
125 | 6～200 | 0.7～0.3 | 2.07 |
150 | 10～300 | 0.6～0.25 | 1.38 |
200 | 18～560 | 0.6～0.25 | 0.89 |
250 | 25～800 | 0.5～0.25 | 0.56 |
300 | 40～1200 | 0.5～0.2 | 0.35 |
350 | 50～1500 | 0.5～0.2 | 0.01 |
400 | 65～2000 | 0.5～0.2 | 0.07 |
450 | 90～2600 | 0.4～0.2 | 0.06 |
500 | 110～3300 | 0.4～0.2 | 0.05 |
550 | 140～4100 | 0.35～0.2 | 0.04 |
600 | 170～5000 | 0.3～0.15 | 0.03 |
700 | 230～6800 | 0.3～0.15 | 0.011 |
800 | 300～9000 | 0.3～0.15 | 0.0083 |
900 | 370～11000 | 0.3～0.15 | 0.0062 |
1000 | 470～14000 | 0.2～0.1 | 0.0055 |
1100 | 560～16000 | 0.2～0.1 | 0.0041 |
1200 | 670～20000 | 0.2～0.1 | 0.0034 |
1300 | 780～23000 | 0.2～0.1 | 0.0028 |
1400 | 900～27000 | 0.2～0.1 | 0.0018 |
1500 | 1050～31000 | 0.2～0.1 | 0.0016 |
1600 | 1200～32500 | 0.2～0.1 | 0.0014 |
1700 | 1350～36500 | 0.2～0.1 | 0.0012 |
1800 | 1510～40800 | 0.2～0.1 | 0.0011 |
1900 | 1680～45500 | 0.2～0.1 | 0.0010 |
2000 | 1850～50000 | 0.2～0.1 | 0.0009 |
2100 | 1980～55800 | 0.2～0.1 | 0.0008 |
型号 | 口径 |
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DT-BSL | 10-5000 | |||||||||
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| 代号 | 仪表类型 | |||||||
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| A | 锥管螺纹式 | |||||||
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| B | 管道法兰式 | |||||||
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| C | 夹装式 | |||||||
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| D | 插入式 | |||||||
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| E | 在线可拆装式 | |||||||
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| F | 其它 | |||||||
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| 代号 | 介质类型 | ||||||
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| Y | 液体 | ||||||
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| Q | 气体 | ||||||
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| Z | 蒸汽 | ||||||
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| 代号 | 介质温度 | |||||
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| D | 低温(-30℃～-200℃) | |||||
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| C | 常温(-20℃～+80℃) | |||||
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| Z | 中温(+80℃～+200℃) | |||||
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| G | 高温(+200℃～+500℃) | |||||
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| 公称压力 | A：0.6MPa B：1.0MPa C：1.6MPaD：2.5MPa E：4.0MPa F：5.0MPa G：10.0MPa H：15.0MPa I：20.0MPaJ：25.0MPa K：42.0MPa L：2.0MPaM：6.3MPa N：11.0MPa O：16.0MPaP：26.0MPa | |||||
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| 代号 | 补偿形式 | ||||
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| P | 压力补偿 | ||||
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| T | 温度补偿 | ||||
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| 代号 | 输出形式 | |||
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| N | 无输出（内置锂电池表头显示） | |||
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| S | 脉冲输出 | |||
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| R | 通讯输出 | |||
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| I | 4～20mA电流输出（二线制） | |||
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| K | 报警开关量输出 | |||
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| G | GPRS无线远传 | |||
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| 代号 | 防爆结构 | ||
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| X | 本安型 | ||
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| Y | 隔爆型 | ||
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| 代号 | 壳体材料 |
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| T | 碳钢 |
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| N | 不锈钢 |
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| Q | 特殊材料 |
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| 代号 | 传感器材质 |
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| 1 | 哈氏合金 |
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| 2 | 钛 |
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| 3 | 304不锈钢 |
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| 4 | 特殊材料 |
七、常见故障以及处理方法
1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：
a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；
处理方法：用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；
处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；
处理方法：参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，终导致流量示值非正常增加；
处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其主要的原因为以下几种：
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，影响被测介质流态；
处理方法：调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等干扰被测介质流态部件；
处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏 ；
处理方法：检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；
处理方法：参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：
a、电源接触不良或脱落 ；
处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏；
处理方法：返厂修理。
c、显示屏损坏 ；
处理方法：返厂更换。
d、用户信号接收系统故障；
处理方法：检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；
处理方法：装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号 ；
处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的小刻度流量；
处理方法：返厂重新更换受力元件。
