FEATURES
用于自动切削刃测量的光学三维测量设备
的刀具製造商选择使用Alicona对其生产中的刀具的切削刃和几何形状进行质量检测。
Alicona技术应用广泛，包含用于生产和综合分析的全自动测量解决方案和实验室的应用。
无论应用场所的环境如何，所有测量都具有高解析度、可追溯性和可重複性的特点。
运用椭圆拟合法测量，Alicona用户可以获得其刀刃形状的精确结果。
此外，粗糙度测量、刃口破损等选项为刀刃质量的数值评估提出了详尽的参考数据。
Alicona的光学式3D检测系统能够透过光学扫描得到大量的点群资料配合Alicona的刀具专用检测模组EdgeMaster，快速有效的对刀具几何形状及粗糙度进行检测，其精细程度小至1um的刃口R角及刃口粗糙度、大至整把杆型刀具的全尺寸资料皆可透过Alicona进行检测。常见的工业用刀具大致可分为两类，烧结製成的刀片及胚料加工的杆型刀具下方将针对Alicona在各製程阶段的应用作功能介绍。 刀片在成型过程之中可能会出现毛边或毛刺，透过Alicona进行毛边检测，使用者可轻易找出毛边的位置及尺寸，提早排除潜在的磨损。 使用者可配合旋转台进行360度的刀具扫描，透过色彩图与CAD进行比对，同时可在扫描资料上建立截面，量测前角、后角、螺旋角、鑽尖角等数值。 使用者可以透过扫描刀刃刃口进行刃口几何形状的数据验证，单笔扫描系统会自动找出刃口线，并对其进行50个截面检测其刃口的数据变化。 使用者可以自定义破削的大小，系统会自动抓出刃口线上符合使用者定义的破削，并得到波削长度、宽度、深度和体积等参数，用以验证刀具刃口品质。 使用者可直接扫描刀具退削槽，系统会自动将刀具形面资讯排除，得到完整的粗糙度资料。 刀具在coating过后表面上的微小突起称为液滴(Droplet)，液滴的存在会阻碍排削的效率。利用Alicona扫描刀具表面，找出液滴位置并用相对应的方式排除，使刀具保持高排削效率，延长刀具寿命。 使用者可搭配自动旋转台进行360度全周扫描，得到完整的3D点群资料，通过输出STL或其他格式搭配逆向软体进行逆向工程。 使用者可透过MeasureSuit或GOM Inspect，对扫描数据进行对比，同时可自定义基准物件及量测物件，透过色彩图或尺寸分析的方式得到对比结果。 Alicona长期致力在研發更有效率的刀具检测，尤其针对刀具上微观的小尺寸检测，如刀刃刃口尺寸， 除此之外，多数功能皆会自动产出报告，可省去人工制作报告的时间。SPECIFICATION
EdgeMaster 产品规格
EdgeMaster
（X，Y）
（X x Y）
4mm²
1mm²
0.16mm²
100mm²
13.03mm²
4mm²
1mm²
0.16mm²APPLICATIONS
EdgeMaster 刀具生产应用流程
I. 毛边检测（Flash measurement）
II. 几何量测（Geometry measurement）
III. 刃形检测（Edge shape measurement）
IV. 破削量测（Chipping measurement）
V. 退削槽粗糙度检测（Roughness measurement in the flute）
VI. 液滴量测（Droplet measurement）
VII. 逆向工程（Reveres engineering）
VIII. 磨损与差异量测（Wear and Difference measurement）
结论
最小可检测出1um的R角、刃口及退削槽粗糙度检测则可以达到15nm的量测极限。
