1.1 系统性能
系统******工作压力：180MPa;
额定气源压力：0.7MPa
气动泵具有外部吸液接口
1.2 系统主要有以下部件组成：
一个有效容积不小于100L的油箱，油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油镜。
一个气液比为1：46.5的气动泵，******输出压力37MPa, 排量45mL/冲程。低压气动泵配一个******阀用于保护该启动泵。
一个气液比为1：225的气动泵，该气泵与1：46.5气动泵串联，******工作压力可达180MPa。
两个超高压截止阀，工作压力可达140MPa, 一个用来泄去系统的压力，另一个用来保持压力。
一个OD100的抗震压力表显示系统输出压力，量程为0～250MPa。
预留一个M20×1.5的压力传感器接口，用来安装传感器采集系统压力。
一套1〞气源管汇，包括截止阀，气源三联件及两个气源的压力表，分别用来显示：气源压力和调压之后供给泵组的压力。
其它必要的滤清器，截止阀，溢流阀及连接管件等。
1.3 功能特点
机架采用喷砂烤漆等处理保证外观质量，水箱全部使用304不锈钢适应大多数潮湿的户外恶劣环境使用。水箱进水口加水口都配置高精度过滤器，保证系统用水清洁。设备配置高精度压力表，******显示气源压力、减压阀减压压力、测试高压压力。系统多处配置单向阀组合截止阀保证测压内泄漏小、泄压方便等特点。气动增压泵分高低压泵，满足了低压大排量，高压小排量提高试压效率的特点。系统配置两个爆破器，保证设备系统******和人生******。该系统具有操作简单，******可靠，全气动增压（无需电源）等特点。
1.1 用途：
150MPa内压力测试。
1.2 工作条件：
试压设备应放置在平、硬地面上使用。
系统工作额定气压0.8MPa。
2. 结构形式与工作原理
2.1 结构形式
2.1 工作原理
Q140M-J气压试压泵系统是以空气通过空气压缩机将空气增压，将气源接入三联件进行过滤减压（调定压力0.7MPa），气路上设置多个球阀，可单独使用某个泵或两个泵同时运行，压缩气体通过启动增压泵带动活塞往复运动，水通过单向阀进入增压器内，增压器具有增压效果，从而将水高压输出。
2.2 操作说明
1、使用气源需通过干燥过滤处理。
2、使用水源保持干净清洁。
2.3 操作步骤：
1、气源线及测试管等安装。
按现场实际情况，装好管线，压力控制器（无需压力控制器可将接口用堵头堵住）等，打开泄压阀和节流阀 ，打开水箱******个球阀使水顺畅进入增压器内。
2、检查管线接入正确，紧固可靠，关闭所有气路球阀将干燥的气源接入气源接入口，打开气源球阀，调节减压阀，设定******压力不能超过0.8MPa，初始调试先将气源通过减压阀降低至0.3MPa。待气动泵启动时逐渐调高压力，观察压力表和气动泵运动情况，此时泄压阀、截止阀打开三通球阀打至水箱内循环液压表无压力，水箱内水循环可通过水箱观察口观察水循环情况，需空载运行两分钟排空管内空气。操作完成后关闭泄压阀， 当压力逐渐上升至5-8MPa时停止调节气源减压阀，检查管线接头等处是否有泄露。若无泄露继续调大减压阀增至20-30PMa再次检查管线泄露情况，无泄露再逐渐调节气源压力至测试压力，间断性检查管路是否有泄露，如有泄露需停止加压，卸掉水压及气动泵内气压力，待紧固后继续测试，请勿将压力直接升高至测试压力。
3、根据要求保压时间，保压完成后打开“泄压阀”卸掉测试系统压力。
3、 操作******规范
检查控制系统与测试件管线是否牢固。
检查气源接入管线是否紧固可靠。
增压系统主体保养：
使用完后检查机体内，保持清洁，定期检查过滤器是否堵塞，水箱需清理沉淀。
高压管线和气源管线保养：
为保证增压动作顺利完成，应定时拆出管线进行检查，判断是否需要更换。
c.调节减压阀压力，观察压力上升情况。
4、 故障分析与排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
减压阀气源输出压力基本******值，增压器无法运动高压输出端无压力。 | 1. 截止阀没有打开。 2. 高压管线堵塞 3. 、气动泵吸空，无法吸入水 | 1. 打开截止阀。 2. 检查高压管线端是否有堵塞 3. 将水箱水位加高或加大外部水源压力 | |
漏水 | 1.管线连接接头螺纹损坏。 2.密封垫失效。 3.管线老化损坏。
| 1.旋出管线接头 ，仔细观察螺纹是否损坏，如损坏更换接头。 2.更换密封垫。 3.拆出管线，堵塞一头，另一头进行加压，观察是否有漏水情况。 | |
液压压力表在卸压后表针回不到“0”位 | 1.压力表接头内阻尼孔堵塞。 2.压力表损坏。 | 1.拆下压力表及接头，旋出接头内阻尼螺钉清洗干净后装回接头内。 2.修理或更换压力表。 |
5. 保养、维护
