超声波在线监测系统 涡流自动探伤设备
大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过国家检测中心的认证，其中近十余项达到*水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了*自主知识产权和*的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。
超声波在线监测系统 涡流自动探伤设备
产品介绍
涡流自动探伤设备是我公司自主研发生产系列涡流探伤检测线的一种，主要应用于冶金系统产品无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、钢板、钢棒、容器、气瓶、线材等涡流在线或离线自动探伤无损检测。
涡流自动探伤设备是采用大规模进口集成电路，结合*的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。
涡流自动探伤设备能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
多口径钢管涡流探伤系统可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择*可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现。
超声波在线监测系统 涡流自动探伤设备
应用领域：
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
具有自动上、下料，自动输送、探伤、报警，分选，相对测长等功能；
备有大、中、小不同直径、长度的组距设计以供客户自行选择；
可检测表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
实行交钥匙工程对操作人员实行包教包会，并有快速反映的售后服务与技术支持。
主要技术参数和功能：
探伤方法：涡流---钢管穿过式
1、探伤钢管直径、厚度：1.8~150mm
2、探伤速度：覆盖的检测线速度3m/s（变频无级可调）
3、探伤钢管直长度：1—60米
4、信噪比：≥8dB
5、 稳定性：≤2dB
6、检出缺陷可声报警
7、缺陷深度0.02~0.03mm(取决于材料表面状况)所需检测的缺陷长度可以调节。
8、综合性能指标执行标准：
中国：GB/T5126-2001T、GB/T 20928-2007、GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等
组成及具体设计方案：
设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。
1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。
2、涡流探头：采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。
3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。
4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。
5、铜管涡流在线探伤喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记多口径钢管涡流探伤系统。
超声波在线监测系统 涡流自动探伤设备
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