产品简介：
氟塑料合金是当今世界优秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料离心泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 。
产品特点：
1、FSB氟塑料合金离心泵具有特强的耐腐蚀性能及较高的机械强度，其耐腐蚀参数超过IH不锈钢化工离心泵、FB•AFB型耐腐蚀泵、陶瓷泵、搪瓷泵。
2、具有设计合理、结构紧凑、性能可靠、使用维修方便、节约能源等优点。
3、过流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方）模压、加工而成，具有较强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒素分解等优点。
适用场合：
FSB氟塑料合金离心泵适用于在-85—200温度的条件下长期输送任意浓度的任意介质：硫*、醋*、硝*、盐*及腐蚀性介质(禁输快速硬质结晶体介质)。FSB氟塑料合金离心泵广泛适用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。
型号意义：
性能参数：
型 号 | 流 量 | 扬 程(m) | 口 径 (mm) | 功 率 (Kw) | 转 速 | 汽蚀余量 | 效 率 | ||
进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
FSB长支架 | |||||||||
25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-50 | 6.3 | 50 | 40 | 25 | 3.55 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-80 | 6.3 | 80 | 40 | 25 | 7.11 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
50FSB-40 | 12.5 | 40 | 50 | 32 | 4.3 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
50FSB-50 | 12.5 | 50 | 50 | 32 | 5.8 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.8 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
65FSB-40 | 25 | 40 | 65 | 40 | 7.2 | 11 | 2900 | 3.0 | 52 |
65FSB-50 | 25 | 50 | 65 | 40 | 8.6 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
65FSB-80 | 25 | 80 | 65 | 40 | 14.1 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 50 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 10.2 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 24.6 | 30 | 2900 | 4.0 | 66 |
100FSB-20 | 100 | 20 | 100 | 80 | 8.6 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 65 | 21.3 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 23.9 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
125FSB-32 | 160 | 32 | 125 | 80 | 24.15 | 30.0 | 2900 | 5.0 | 70 |
125FSB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 39.2 | 55.0 | 2900 | 5.0 | 65 |
150FSB-32 | 200 | 32 | 150 | 125 | 35.3 | 37.0 | 1450 | 5.0 | 60 |
FSB(短支加架) | |||||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.61 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.82 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
注：如所需参数不在此表范围，我厂可根据用户要求予以调整，表中部分大型泵壳体为衬氟型 | |||||||||
产品结构图：
使用方法及故障处理：
1.FSB/氟塑料泵在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.然后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.FSB/氟塑料化工离心泵所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。。
四：FSB/氟塑料化工离心泵拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
打不出液体
| 1、吸入管内有空气，进口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细，管路损失过大 5、反转 | 1、清理管路，排净空气 2、降低泵安装高度 3、更换扬程大的泵 4、换口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
流量不足
| 1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、转数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 | 1、更换新叶轮 2、更换密封件 3、增加转数 4、按规定重装管道 5、重新合理安排管路 |
扬程不足
| 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡环内两只六角螺钉 2、将泵拆卸，轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈，紧配合，螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、磨擦付严重磨损 3、动静环吻合不匀 4、磨擦付过大静环碎裂 | 1、向供泵单位述明介质情况，配适当动静环 2、更换磨损零件，并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环螺栓重新调正位置 4、整泵拆卸，换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
泵内有杂音 或泵振动
| 1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 | 1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型，按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 |
