超声波腐蚀成像检测系统RMS2是一款高速高精度远程访问超声波腐蚀扫描检测仪器,用于评估储罐、管道、压力容器的腐蚀状况,非常适合支持完整性过程的检查,确保容器的安全使用。
超声波腐蚀成像检测系统RMS2在1米宽的频带内提供99%的覆盖率，显著提高了缺陷检测概率（PoD），使工程师能够确定维修策略，并改进剩余寿命评估（RLA）和基于风险的检查（RBI）维护计划。
灵活的解决方案
超声波腐蚀成像检测系统配备了自动超声波扫描头，这些扫描头共享相同的高性能系统控制器，从而可以根据检查要求使用不同的扫描头。可操纵爬行器包含高扭矩步进电机和强大的磁力驱动轮，确保超声波扫描仪即使倒置也能吸附在检查表面上。
超声波扫描头
RMS2-600
RMS2-600超声波扫描头设计用于限度地提高大型表面（如罐壳、压力容器和其他结构）的扫描速率。
600毫米（23.6英寸）扫描桥设计用于检查大型表面储罐壳体、卧式储罐、压力容器、球体、船体、大型结构。
RMS2-450
RMS2-450超声波扫描头设计用于从直径152毫米（6英寸）到平面的曲面上的圆周扫描操作。450毫米（17.7英寸）扫描桥设计用于检查曲面的周长管道、压力容器、卧式储罐、其他需要进行周向检查的结构
RMS2-300
RMS2-300超声波扫描器是一种通用扫描仪器，用于检查访问受限的区域或需要较小扫描宽度的其他应用。
300毫米（11.8英寸）扫描桥设计用于检查有限的进入区域储罐壳体、卧式储罐、压力容器、球体、船体、大型结构
RMS2-ARC
RMS-ARC 24-36和36-48超声波扫描头设计用于在直径为610-1219毫米（24-48英寸）的管道上纵向运行。纵向管道扫描和60°宽度的组合是管道应用中超声波检测（UT）效率的一个重大改进，同时保持了与RMS2相关的高数据质量。高达1米（3.3英尺）的扫描桥设计用于纵向检查直径为610-1219毫米（24-48英寸）的管道,段塞捕集器
超声波腐蚀成像检测系统特征
自动/远程访问UT扫描头
高速超声检测
高达0.5毫米（0.02英寸）扫描网格的腐蚀检测概率
可将检验数据导入CMAP
经现场验证的耐久性和可靠性
通过尽量减少脚手架的使用，帮助用于降低维护成本
不需要去除带检容器油漆
实时图像显示
耐受高达200˚C（392˚F）的广泛应用
可检查厚度为150毫米（5.9英寸）的材料
内部/外部纵断面的三维数据视图
可用于从152.4毫米（6英寸）NB到平板的任何含铁项目
用于提高原油输送管线、段塞捕集器等产能的纵向扫描头
高达50米（164英尺）长×1米（3.3英尺）宽的扫描数据采集，可在一个位置进行
超声波腐蚀成像检测系统管道内外壁检测示意图
数据采集软件
超声波腐蚀成像检测系统RMS2软件集成了扫描仪控制、数据捕获、数据分析和报告工具。该软件实时显示超声波A扫描、C扫描、厚度测量和位置数据，分辨率为0.5×0.5毫米（0.02×0.02英寸）。保存扫描时会记录此信息。模块化用户界面旨在通过单击隐藏和恢复不常使用的控件，并保存特定的显示布局以备将来使用。超声波控制与标准超声波探伤仪上的控制类似，因此经过培训的超声波操作员可以快速熟悉所有软件功能。
C扫描层和A扫描门
超声波腐蚀成像检测系统软件围绕C扫描层的概念设计，使操作员能够在扫描期间生成的多个C扫描视图之间快速切换。A扫描轨迹和C扫描图像实时显示，您可以添加多个A扫描门来测量轨迹部分之间的距离。这意味着您可以同时测量信号的振幅、零件厚度、内表面轮廓和外表面轮廓。获取扫描后，您可以通过调整门设置再次分析，以生成更准确的C扫描图像或突出显示特定指示。这一功能强大的工具限度地减少了因表面条件变化或微小设置错误而导致的重新扫描的需要。
A扫描处理和浮动门
A扫描波形处理是*数字化的，在扫描期间和后处理期间实时进行。系统以原始未滤波射频形式记录A扫描，随后可进行处理，包括校正、滤波、波平滑和噪声抑制。这样可以限度地减少现场设置，并避免因超声波设置不正确而导致的重新扫描。RMS2软件的另一个特点是浮动侧门。浮动门跟踪到信号振幅的相同百分比。这使得能够拾取幅度小得多的信号，从而提高数据分析和报告的准确性和效率，从而增强检查的信心。
超声B扫描振幅图
振幅视图显示了C扫描中选定点的X和Y尺寸的B扫描轮廓。使用B扫描振幅视图，操作员可以轻松识别任何缺陷或夹杂物。C扫描是观察一般壁变薄和较大缺陷的有效方法，但小凹坑和夹杂物显示通常很难看到，因为它们的表面积很小。通过在B扫描模式下查看采集，您可以快速识别并确定这些潜在关键指示的大小。该软件还具有堆叠B扫描模式，有助于识别与X和Y扫描方向不一致的逐步开裂和缺陷。
超声波腐蚀成像检测系统扫描幅度和图像
